真空電気メッキ電熱管の無電解ニッケルメッキ層が薄すぎる

真空電気メッキ電熱管の無電解ニッケルメッキ層が薄すぎる

気泡が吸着した部分の表面と無電解ニッケルめっき液は気泡によって隔絶され、無電解ニッケルめっき反応が阻害されるため、その部分の無電解ニッケルめっき層は薄くなる。 あばた欠陥は、電気めっきの製造において比較的一般的です。 処理プロセスでは、大きなめっき槽が選択され、圧縮空気による撹拌、機械的撹拌、または部品の定期的な振盪が部品を効果的に撹拌するために使用され、A タイプのスポットは発生しません。 夏には人体は大量の汗をかきますが、人の手に触れたり、高温多湿な環境でアルミニウム合金部品の表面に残る汗汚れ中のCIは、アルミニウム合金の腐食を促進します。 したがって、部品の表面に切削液、汗、その他の錆の原因となりやすい物質が残留しないように、各工程後に部品を純水で洗浄する必要があります。 次工程への移行時に処理が間に合わない場合には、防錆対策を講じる必要があります。

真空電気メッキ電熱管の電気メッキ金層に斑点が発生する主な原因は以下のとおりです。

(1) 無電解ニッケルめっき槽の無理な選択と無理な部品の取り付け・吊り下げ方が相互に影響し、酸性無電解ニッケルめっき工程における撹拌効果が悪く、部品表面にクラス A の斑が発生する。 。

(2) 7 月から 8 月にかけて、下地が錆びやすくなり、部品の表面に B タイプの斑点が発生します。 したがって、ワークピースの取り付けおよび吊り下げのさまざまな方法に応じて、解決策が提案され、実験によって検証されます。

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