電熱管電気メッキプリント基板

電熱管電気メッキプリント基板

プリント基板はスルーホールの微細化や配線の微細化が進んでいます。 ホールライン共メッキ工程におけるパターン転写やパターン電気メッキなどの重要な工程を厳密に管理することにより、実験ではδ1.5mm、スルーホール径200μmの基板を作製することができた。 線幅、線間隔ともに50μmのスルーホールと微細回路。 結果は、露光パターンの位置合わせにLDIシステムを使用することは高精度であり、パターン転写後のドライフィルムと銅張プレートの組み合わせ効果はフィルムの投げや反りなどの現象がなく良好であることを示しています。 グラフィック電気めっき中、電気めっき溶液中の硫酸銅と硫酸の質量濃度がそれぞれ 70g/L と 190g/L になるように制御します。κ 速度 1.5A/dm2、撹拌時間 80 分、適切な溶液で、電気めっき後のスルーホールの深いめっき能力は60パーセント以上に達し、微細回路は基板に強力に接着します。 サブトラクティブ法と比較して、ホールワイヤーコプレーティング法は、導体ホールのメタライズと微細回路の厚膜化を同時に完了できます。 プリント基板を製造するための非常に効率的な方法です。 この方法では回路の側面腐食が少なく、回路の断面が基本的に長方形となるため、回路製造の品質が向上します。 したがって、ホールワイヤめっきの方法は、プリント基板の小さな導電孔や微細回路の製造に適用できます。 同時に空気撹拌を使用すると、溶液の循環が促進され、めっき溶液をプレート表面に平行にスプレーすることで穴内の溶液交換が促進され、陰極を移動して溶液が貫通穴を通過できるようになり、流れと交換が加速されます。スルーホール内のめっき液の速度が向上し、コーティングの均一性と深いめっきエネルギーが向上します。

www.スーパービーター.com