電熱管電気めっき設備、換気・排気装置、排ガス浄化装置

電熱管電気めっき設備、換気・排気装置、排ガス浄化装置

2.2.1 換気および排気システムの選択

換気の要件に応じて、一般的に局所換気と総合換気に分けられます。 局所換気方式はスロット側換気、上部換気、排気枠換気、密閉室換気に分けられる[10]。

生産条件の制限や有害物質の発生源が不安定などの理由により、局所換気が使用できない場合や、局所換気を行っても室内の有害物質濃度が衛生基準を超える場合には、全体換気を使用する必要があります。 実際のプロセスでは、有害物質は排出地点で直接回収され、浄化されて屋外に排出されます。 このプロセスは吸気と排気に分かれます。 室内の圧力を一定レベルに保つために、機械換気が一般的に使用されます。

The area of an electroplating factory is generally large and belongs to the same production process. The staff are distributed throughout the room. In order to maintain a certain negative pressure indoors, fully ventilated mechanical air supply should be used. The sources of pollutants are all electroplating tanks, and during the working process, pollutants will be directly released from the electroplating tanks. Therefore, it is only necessary to locally exhaust each electroplating tank, and then treat it according to the regulations. After reaching the standard, it can be discharged to the outdoor. The slot side exhaust hood is divided into two types: single side and double side. When the slot width (B) is ≤ 700mm, single side exhaust should be used. When B>700mm, double side exhaust should be used. When B>1200mm、ブロー吸込排気フードを使用してください。 排気フードの形状には平口型、スロット型、倒立型などがあります。 一般に電気めっき工場ではスロット型排気フードを使用します。 排気フード部の高さ(H) 250mm以上を高部といい、Hの高さを指します。<250mm is called a low section.

2.2.2 スロット排気風量の見積り

スロットの排気量は、露出領域のサイズと生産現場の要件によって異なります。 温水タンク、非電気アルカリタンクの排気量を低減でき、シアンタンク、酸性銅タンク、クロムメッキタンクのエア量を増加できます。 電気アルカリタンクは大型化することができ、硝酸タンク、粗化タンク、混酸タンク、熱塩酸タンクは最大化することができる。 液面 1 平方メートルあたりのガス放出速度は、15、20、25、30、50m3/min のいくつかのレベルに分かれています [11]。 排気風速は、排気フードへの排気ガスの規則正しい流入を促進するために、タンクからガスが逃げる速度よりも大きくする必要があります。

均一に排気し、換気・排気システムの抵抗を減らすために、エアダクトの曲がりや三方接続を気流方向に沿って設計する必要があります。 適切な風量を調整するために、調整可能なダンパーをエアダクトに取り付けることもできます。

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