電気ヒートトレースは石油およびガスのパイプラインで使用されます。

低温環境では、油田パイプライン内で原油中のワックスが固まりやすく、閉塞の原因となります。-各洗浄作業には半日の生産停止が必要となり、生産量に影響を与え、人件費が増加します。-石油およびガスのパイプラインの結露を防ぐために使用される電気ヒートトレースは、ワックスの結晶化を防ぐために一定の温度を正確に維持し、スムーズな石油輸送を保証し、寒冷時の結露の問題を完全に解決します。

電気ヒートトレースは正確な温度制御を提供し、原油の発生源での凝縮を防ぎます。原油は通常、20-40 度の間で凝縮します。インテリジェントな温度コントローラーを介した電気ヒートトレースは、パイプラインの温度を 45 ～ 50 度に安定して維持し、ワックスの結晶化範囲を正確に回避します。外気温がマイナス30度であっても、パイプライン内の原油は液体のままです。以前の冬には、特定の油田パイプラインで結露のため毎日少なくとも 1 回の清掃作業が必要となり、その結果、半日生産が停止し、50 トンの石油輸送が損失しました。ヒートトレースの設置後、パイプラインの温度は 48 度で安定し、3 か月連続で結露が発生しなくなり、輸送効率が 15% 向上し、頻繁に清掃を停止する必要がなくなりました。

複雑な油田条件に適応し、その耐久性は従来の方法をはるかに上回ります。油田パイプラインはほとんどが現場に設置されており、風、砂、低温、石油やガスの腐食などの過酷な環境にさらされています。電気ヒートトレースは、フッ素樹脂シースと 316L ステンレス鋼外装を使用しているため、耐食性、耐衝撃性、-60 度から 200 度までの温度変動に耐えることができ、耐用年数は 10 年以上です。{3}}従来の蒸気ヒートトレースはパイプラインの腐食により漏れが発生しやすく、年に 2 ～ 3 回のメンテナンスが必要です。電気ヒートトレースは、油田の現場パイプラインで 5 年間にわたり損傷や故障なく使用されており、油田の複雑な運転条件に適応する強力な能力を実証しています。

設置が柔軟で油の輸送に影響を与えないため、高い施工効率が得られます。電気ヒートトレースは、石油パイプラインに沿って螺旋状に巻いたり平行に適用したりすることができ、50mmから500mmまでのパイプ直径に適応します。設置の際に輸送を停止する必要はありません。工事はパイプラインの外側だけで済み、1000メートルのパイプラインは3日で完成します。ある油田では、石油輸送を中断することなく20キロメートルの石油パイプラインにヒートトレースを設置し、わずか1か月で完了し、従来の建設停止による損失を回避しました。設置の柔軟性により、油田の連続生産のニーズを完全に満たします。

長期的には-エネルギーの節約と費用対効果が高くなります。-電気ヒートトレースはセグメント化された温度制御設計を採用しており、原油の凝縮しやすい部分のみを加熱するため、従来の蒸気ヒートトレースと比較してエネルギーを 40% 以上節約します。油田内の 10 キロメートルの石油パイプラインの場合、従来の蒸気ヒートトレースでは石炭と水のコストとして年間 50 万元以上を消費していました。電気ヒートトレースに切り替えた後、年間電気代はわずか20万元で、年間30万元節約でき、5年で設置費用を回収できました。さらに、電気ヒートトレースにより、蒸気パイプラインの漏れやメンテナンスに関連する余分なコストが不要になり、長期的にはより経済的になります。

リアルタイムのモニタリングにより、運用とメンテナンスが簡素化されます。-電気ヒート トレースをリモート監視システムと組み合わせることで、パイプラインの温度とヒート トレースの動作ステータスをリアルタイムで確認できます。-異常な温度が発生した場合には自動アラームが作動するため、メンテナンス担当者は頻繁な現場検査を行わずに制御室から状況を監視できます。ある油田では、遠隔監視によりヒートトレース温度コントローラーの故障が即座に検出され、遠隔で調整されて通常の動作に戻されたため、結露のリスクが回避され、メンテナンスの作業負荷が大幅に軽減されました。

電気ヒートトレースは、寒冷時の油田パイプライン内の結露やパイプライン洗浄中の生産停止の問題を解決できます。結晶化を防ぐための正確な温度制御、複雑な作業条件への適応性、柔軟な設置、省エネとコスト削減、遠隔監視を特徴としており、プロセス全体を通じてスムーズなオイル輸送を保証します。これにより、結露によるパイプラインの停止の心配がなくなり、冬季の油田パイプラインの結露を防ぐ効果的なソリューションとなります。