電気めっきにおける 8 つの一般的な欠陥とその原因

電気めっきは製造業にとって欠かせない基本工程です。電気めっきの製造では欠陥は避けられません。不良品の多発は生産進捗や製品の合格率に影響を与え、経済的損失をもたらします。欠陥を除去することは、電気めっき技術者の管理の重要な部分です。以下は、最も基本的な欠陥とその原因の分析です. 1. コーティングの密着性の低下 密着性の低下は、一般に次の状況で発生します: (1) 下層の密着性の低下。これは主に、前処理の不備、母材の油汚れ、または酸化皮膜の除去が不完全であることが原因です。 (2) アルカリ銅における銅と遊離シアン化物の比率が不適切である、六価クロムの汚染など、ベース塗料組成の不適切な管理。 (3) 前処理工程での界面活性剤がベース表面に付着し、十分に洗浄されていない。 (4) 過度の腐食。工場によっては、高濃度の錆取り酸を使用したり、腐食防止剤を添加しなかったりするため、密着性が低下する可能性があります. 2. コーティングの脆化 脆化の最大の原因は、めっき液中の過剰な有機不純物または有機添加物です。技術担当者の中には、添加剤を万能薬とみなして、コーティングに問題が発生するとすぐに添加剤を追加する人もいます。添加量のバランスが崩れたり、許容上限を超えると皮膜が脆くなります。また、pH値の異常や重金属イオンによるめっき液の汚染も脆化の原因となります。脆いコーティングと不十分な接着を区別するのが難しい場合があります。一般的に、密着性の悪い皮膜は母材から剥がれる、曲げても粉飛びしない、メッキが薄いとシューシュー音がしないなどの区別ができます。脆い皮膜は剥離時にばらばらに剥がすことができず、曲げると粒子が飛び散り、薄いめっき部品からはシューシューという音が発生します. 3. ピンホール ピンホールは光沢ニッケルめっきや光沢酸性銅めっきで最もよく発生します。一般的に見られるピンホールには 3 つのタイプがあります。 (1) 水素の発生によって生じるピンホールは円錐形です。 (2) 油分や有機不純物によるピンホールは微細かつ不規則です。 (3) 母材の小さな穴によるピンホールはハエトウのように不規則であり、識別が困難です。バリはベース表面のテストと観察によって決定する必要があります. 4. バリはピンホールとは異なります。濡れた紙で故障箇所を拭いても問題ありません。断層面に紙くずがあればバリ、紙くずがなければピンホールです。バリの主な原因は固形不純物です。 (1) 鉄粉など、めっき部品自体によってめっき液中に持ち込まれる固形不純物。最初に塗装してから電気メッキを行う際に、塗料粒子が塗膜から腐食しました。 (2) 外部から混入したり、陽極の溶解時に持ち込まれたりする固体不純物。アノードをアノードバッグで包むことをお勧めします. 5. ブルーミング ブルーミングは主に、過剰な有機不純物、めっき液の成分、光沢剤、界面活性剤（ラウリル硫酸ナトリウムなど）の比率の不均衡によって引き起こされます。同時に、めっき液中の不純物やめっき前工程の洗浄不良もブルーミングの原因となります. 6. フラッディング アルカリ性亜鉛めっき、アルカリ性錫めっきなど、母材の細孔内にアルカリ性めっき液が残留するとフラッディングが発生しやすくなります。塩化亜鉛めっき、酸性錫めっきなど、有機物を多く含むめっき液ではフラッディングが発生することがあります。 メッキ。さらに、三価クロム青-白不動態化めっき後の洗浄が不十分であったり、水質が悪かったりすると、浸水が発生する可能性があります。一部の工場では、フラッディングの問題を解決するために、アルカリ性の亜鉛めっきを中和するためにクエン酸を使用する、酸性の錫めっきにリン酸三ナトリウムを使用する、亜鉛の不動態化に水溶性のシーラントを使用するなど、いくつかの方法を採用しています。これらはすべて一定の結果を達成できます. 7. 黒焦げ 黒焦げの考えられる原因は次のとおりです: (1) 電流密度が高すぎる 高い。 (2) 温度がプロセス範囲内にありません。 (3) めっき液中の主塩濃度が低すぎる。 (4) 添加比率がアンバランスである。 (5) クロムめっき槽の電流波形に問題がある｛｛54｝｝ 低電流密度領域（低電位）が明るくない。低電流密度領域が明るくならない原因としては以下のことが考えられます。 (1) めっき液中の金属不純物の汚染。ニッケルめっきにおける銅、亜鉛、鉛の不純物による汚染。 (2) 光沢剤の比率がアンバランスであるか、光沢剤の品質に問題がある。 (3) ハンガーの接触不良、または長時間使用したハンガー。 (4) 電流密度がプロセス範囲外です。