電熱管の電気めっきにおけるめっき液の安定性と熱交換能力の影響

電熱管の電気めっきにおけるめっき液の安定性と熱交換能力の影響

①加熱または冷却装置。 電気めっき液は一定の温度で作用する必要があるため、めっき槽には加熱装置を設置する必要があります。 例えば、光沢ニッケルめっきの場合はめっき液の温度は50度、クロムめっきの場合は50～60度、酸性光沢銅めっきや光沢銀めっきの場合もめっき液の温度は50～60度に保つ必要があります。 30度。 したがって、これらのプロセス要件は熱交換装置によって満たされる必要があります。 加熱はステンレス鋼やチタン製の電熱管をめっき槽内に直接入れる直接加熱方式が一般的ですが、めっき作業に影響を与えない槽端や槽底に固定して設置する場合もあります。 バスの腐食がより深刻な場合は、PTFE 制御の電気ヒーターを使用するのが最善です。 一部の工場では今でも間接加熱に蒸気を使用しています。

冷却方式には直接冷却方式と間接冷却方式があります。 冷却器を設置する条件のないユニットでは、めっき槽の周囲に氷を置き冷却することもあります。 これは最後の手段です。 本当に冷却する必要がある播種シードの場合は、やはり冷却器を使用する必要があります。 熱交換器のチューブも、めっき液による腐食に耐えられる加熱チューブと同じ材料で作られている必要があります。

② 陰極移動または撹拌装置。 一部のめっきタイプまたはほとんどのタイプのめっきでは、カソードがスイング状態にあることが必要です。これにより、動作電流が増加し、めっき液が本来の役割 (通常は輝度と分散能力) を発揮し、鋭いエッジやコーナーが防止されます。 コーティング、焼けあり。

たとえば、光沢ニッケルめっき、酸光沢銅めっき、光沢銀めっきなどのほとんどの光沢めっきタイプでは、陰極の移動が必要です。 陰極の移動も標準装備ではありませんが、陰極が機械装置の直線往復運動または垂直往復回転を行うことができる限り、陰極移動装置として使用できます。 移動の振幅と頻度は一般に1分間に10〜20回が必要で、各ストロークはめっき槽の長さに応じて10〜20cmが一般的です。 一部のめっきシードでは、陰極の移動の代わりに機械的または空気による撹拌を使用できます。 機械的撹拌は耐食性材料で作られたミキサーを使用して実行され、通常はモーターで駆動されますが、速度が高すぎてはなりません。 空気撹拌には、濾過して油汚れを除去した圧縮空気を使用します。

③ろ過及び循環ろ過装置。 電気めっきの品質を確保するには、めっき液を定期的にろ過する必要があります。 めっきの種類によっては作業中に連続循環ろ過が必要な場合もあります。 フィルターは化学産業で一般的に使用される機器です。 したがって、業界標準の機器ではありますが、自社の基準にも基づいています。 めっき条件、めっき槽の大きさ、工程のニーズに合わせてフィルターをお選びいただけます。 通常の指標は時間当たりの流量、たとえば 5t/h、10t/h、20t/h などです。

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