電気加熱管内のガラス微小球表面の無電解銀めっきに及ぼす電気めっき前処理条件の影響

電気加熱管内のガラス微小球表面の無電解銀めっきに及ぼす電気めっき前処理条件の影響

この実験で使用したガラス微小球の平均粒径は 75.7 μ m です。 また、電子顕微鏡写真からは粒度分布範囲が広く、表面をメタライズしにくいことが分かります。

ガラス微小球の表面に無電解銀メッキを施す鍵は、その表面の前処理ステップにあります [7]。 実験により、化学銀めっきをガラス微小球の表面に直接適用すると、ガラス微小球の表面への金属銀の堆積は比較的少なく、コーティングは剥離しやすく、外観はわずかに黄色になることが判明しました。 そのため、直接銀メッキの効果が乏しい。 そこで、本稿ではまず前処理条件が銀めっき効果に及ぼす影響を検討した。 ガラス微小球の前処理条件には、増感処理と活性化処理が含まれます。 増感とは、ガラス表面上の容易に酸化される Sn2+ の層の吸着です。 活性化とは、活性化溶液中の銀アンモニア錯イオンが Sn2 プラスによって金属銀粒子に還元され、ガラスビーズの表面に吸着され、銀めっき中に金属銀析出の自己触媒活性中心を形成することを意味します。 結果は、増感および活性化処理の後、無電解銀めっき層とガラス微小球の表面との間の密着性が改善され、コーティングの連続性が改善されたことを示した。 無電解銀メッキガラス微小球の外観色は銀白色であった。 感作および活性化時間が 10 分の場合、良好な銀メッキ効果を持つガラス微小球が得られます。

2.2 銀メッキガラス微小球の表面形態と構造特性評価

実験では、走査型電子顕微鏡を使用して銀メッキガラス微小球の表面形態を観察しました。結果を図1および2に示します。図1から、ブランクのガラス微小球の粒径は約100μmであることがわかります。 。 滑らかで平らな表面。 図1と2を比較すると、銀メッキガラス微小球の粒子サイズはブランクのガラス微小球と比較してわずかに増加していますが、銀メッキ層の存在により表面が粗くなっていることがわかります。

図 3 は、ブランクのガラス微小球と銀メッキされたガラス微小球の XRD パターンを示しています。 ブランクガラス微小球の主成分は 3Al2O3・2SiO2 です。 この図から、XRD 図における銀メッキガラス微小球の結晶面モーメント (d) には 2.369、2.051、1.447、1.234、および 1.181 といういくつかの値があり、これは図の d 値と一致していることがわかります。銀の標準的な XRD ダイアグラム (2.359、2.044、1.445、1.231、および 1.179)。銀がブランクのガラス微小球の表面にメッキされていることを示します。

www.スーパービーター.com