自動補正テクノロジーには定期的な校正が必要ですか?

自動化と軽量構造の利点により、ホット ランナー センサーの異常を修正するための一般的な技術である自動補正技術は、中小規模の射出成形施設の日常メンテナンスにおいて標準的に行われています。-しかし、多くの専門家は、自動補正がすでに有効になっている場合でも、人間による定期的な校正が必要かどうか疑問に思っています。実際、自動補正は日常的な手動校正の役割を果たすことはできません。長期的な精度を保証するには、たとえ高度な技術であっても、固定サイクルの手動校正と組み合わせる必要があります。-

この問題を理解するには、まずホット ランナー センサーの自動補償を定義する必要があります。現時点では、一般的な射出成形機の自動補正システムのほとんどは「起動時に毎日自動的にゼロ点補正を行う」ものです。-基本的な考え方は、機械が動作温度に達した後にシステムが自動的に減圧し、現在のゼロ圧力状態でセンサー出力を収集し、その後ソフトウェア計算を実行して現在の出力オフセットを標準ゼロ点に調整するというものです。- 「小さな偏差の毎日の修正」の一環として、基本的には前日の生産によってもたらされたわずかな緩やかなドリフトのみを修正します。根本的な問題に対処することはできません。

一方で、感度の偏差は自動補正では補正できません。ゼロ点ドリフトのみが可能です。-経年変化により感度、つまり同じ圧力下でのセンサーの出力変化と元の値の差が低下し、さらにゼロ点ドリフトが発生します。-。この偏差は、コンポーネントの経年劣化やダイアフラムの腐食によって引き起こされる物理的な変化です。感度の変化は自動補正では検出または補正できません。ゼロ点を変更するだけです。たとえば、キスラー 6125A センサーの感度は、3 年間の使用後に 8% 低下しました。ゼロ点を 4mA に固定する自動補正機能にもかかわらず、フルスケール圧力での出力変動は継続し、プロセス エラーが発生します。この問題が定期的な手動校正で特定されない場合、バッチの問題が発生する可能性があります。

ただし、自動補正により誤差が蓄積されます。毎日、前日からの変動に応じて自動補正します。

たとえ小さなミスであっても、時間の経過とともに積み重なっていきます。 1 か月後には、日次誤差が 0.01 mA であっても、合計すると 0.3 mA、つまり 0.5% FS 変動となり、大幅なドリフトの要件を満たします。工場の特性と比較した場合、ばらつきが標準を超えていることを示すことができるのは、人による分解と校正だけです。自動補正は、この累積された不正確さを特定できません。特にガラス繊維強化プラスチック、PEEK、フッ素樹脂などの腐食性原材料を処理する場合、センサーはより早く劣化し、より早くエラーが発生します。これには、人間による迅速な調整が必要です。

自動補正をオンにした後、手動校正はどのくらいの頻度で実行する必要がありますか?このサイクルはセンサーの古さによって異なります。最近徹底的な洗浄を行った新しいセンサーまたは軽く経年劣化したセンサーの場合、自動補正により日々の小さな変動を効果的に相殺でき、手動校正を 1 ～ 2 か月ごとに設定できます。 2 年以上使用され、感度がすでにわずかに低下している中程度に古いセンサーの場合は、補償範囲を超える偏差を迅速に検出するために、手動校正を 2 ～ 4 週間ごとに短縮することをお勧めします。新しいセンサーが到着するまで一時的に生産を維持するために自動補正が使用される、深刻なドリフトが発生するシナリオでは、突然の偏差による影響を防ぐために、手動校正を毎週実行する必要があり、毎日の作業前にゼロ点を再テストする必要があります。