ホットランナーを取り付ける際の注意点をご存知ですか?

ホットランナー技術は、コスト削減や成形サイクルの短縮など、独自の技術的利点を備えたプラスチック射出成形プロセスの重要な分野となっています。
従来のコールド ランナーと比較したホット ランナー技術の利点:
原材料を節約し、コストを削減します。
成形サイクルを短縮し、機械の効率を向上させます。
製品の表面品質と機械的特性を改善します。
ポイント ゲートは 3 プレート金型なしで使用できます。
サイドゲート付きの単一製品を経済的に形成できます。
自動化の程度を改善します。
ニードル バルブ ゲートは、ゲートの凍結を制御するために使用できます。
多数個取り金型の射出成形品の品質は一定です。
射出成形品の表面美を向上させます。
ホットランナーの設置は、製品の品質に直結します。 ホットランナーを取り付ける際の注意事項は次のとおりです。
金型を配置し、上金型を水平にし、すべての穴の位置とテンプレートをエアガンでクリーニングします。
各穴位置のサイズを確認し、深さに注目してテンプレートのバリを取り除きます。 同時にロックダイバータプレートのネジ穴、センターピン、回り止めピン穴の加工が済んでいるか確認してください。 この場所で初めてホットランナー金型を作ったマスターは、しばしばそれをやり忘れました。
金型に合わせたホットノズルシール位置と上段位置の2箇所に赤リードを塗布します。
ホットノズルを組み付けて外し、ゴムシールの位置が赤リードと擦れるかどうか、ステップの位置が金型に当たるかどうかを確認してください。 そうでない場合は、取り付けを中止し、エラーの原因を確認して、材料が漏れることなくぴったりとはまるように調整します。 このとき、口の先端を傷つけないように注意してください。
すべてのホットノズルを取り付け、センターパッド、センターピン、回転防止ピンを同時に取り付け、その表面の赤いリードを掃きます。
ノズル面とセンターパッドの高さを確認し、誤差を0.05mm以内に抑えてください。
ダイバータプレートを取り付けてみてください。 ダイバータプレートを正式に取り付ける際に、ホットノズルシールリングを脱落しないように注意してください。
スプリッター プレートとホット ノズルの一致をチェックして、それらがすべて赤いリードに接触し、接着剤の漏れがないことを確認します。
ホットノズルの配線を整理し、すっきりと美しく整え、ラインごとに順番に番号を付けてプラグに接続します。
スプリッタープレートを正式に取り付け、スプリッタープレートの固定ネジをロックし（必ずバランスをロックし、スプリッタープレートの四隅の高さを一定に保ちます）、スプリッタープレート中間子を0に制御します.{ {1}}.15mm 周囲のモールド フレームの平面よりも高くし、スプリッタ プレート メソンの赤いリードをスイープします。
コード テンプレートを試しにインストールし、面がメソンの赤いリードに合っているかどうかを確認し、テンプレートがスプリッタ プレートのメソンを押していることを確認します。
金型をロックして金型を立て、ゲートとノズル先端のマッチングが要求通りかパーティング面から確認します。 ノズル先端はゲート面より0.1-0.2mm低くし、ノズル先端は偏心してはならない。 回路の各グループをマルチメーターで慎重にチェックして、短絡、開回路、漏れなどがないことを確認し、回路の各グループが正しく対応して、すべての回路が正常であることを確認します。
試し加熱用温度調節器を接続します。 最初の加熱は 100 度以内で、ヒーターを保護するために 10 分間予熱と除湿を行います。 次に、必要な温度まで加熱し、正常であればリフティングモールドテストを手配します。