射出溶接痕を避ける5つの方法を知っていますか?

溶融プラスチックが金型キャビティ内で、インサート、穴、不連続な流量の領域、充填材料の流れが中断された領域によって複数のストランドの形で出会う場合、およびゲート射出充填が発生する場合、線状のウェルド マークが原因で生成されます。融合が不完全。 溶接痕の存在は、製品の機械的強度を大きく弱めています。 ウェルドマークを克服する方法は、基本的に製品のへこみを減らす方法と同じです。
1、設備
不十分な可塑化と不均一な溶融温度は、成形サイクルを延長し、可塑化をより完全にする可能性があります。 必要に応じて、可塑化能力の大きい機械に交換してください。
2、金型
(1) 金型温度が低すぎる場合は、金型温度を適切に上げるか、融着部の局部温度を意図的に上げます。
(2) 流路が小さい、狭すぎる、または浅すぎる、コールド ウェルが小さい。 流路の効率を向上させるために流路のサイズを大きくする必要があり、同時にコールドマテリアルウェルの容積を大きくする必要があります。
(3) ゲート部の拡大・縮小、ゲート位置の変更。 ゲートを開くときは、インサートと穴の周りに溶融物が流れないようにしてください。 射出金型充填でゲートの修正、移行、またはストップ バッファの追加を試みます。 ゲートの数を増やしたり減らしたりしないようにしてください。
(4) 排気不良または排気穴がない。 排気チャネルは、排気のための挿入物およびエジェクターピンギャップの使用を含め、開く、拡張する、または浚渫するものとします。
3、プロセス
(1) 射出圧力を上げ、射出時間を長くする。
(2) 射出速度を調整します。高速では溶融材料が冷却せずに合流点に到達し、低速では金型キャビティ内の空気が排出される時間ができます。
（3）バレルとノズルの温度を調整します。高温、プラスチックの低粘度、滑らかなフローパターン、および薄いウェルドライン。 低温はガス状物質の分解を減らします。
(4) 離型剤、特にシリコンを含む離型剤はできるだけ使用しないでください。そうしないと、材料の流れが融着できません。
(5) クランプ力を下げて排気しやすくしてください。
（6）スクリュー速度を上げてプラスチック粘度を下げます。 背圧を上げてプラスチックの密度を上げます。
4、原材料
(1) 原材料は乾燥していて、配合中の液体添加物は最小限に抑える必要があります。
(2) 流動性の悪いプラスチックや熱に弱いプラスチックには潤滑剤や安定剤を適宜添加し、必要に応じて流動性の良いプラスチックや耐熱性の高いプラスチックを使用する。
5、製品設計
(1) 肉厚が薄いため、早期硬化を避けるために部品を厚くする必要があります。
(2) インサートの位置がずれている場合は、調整する必要があります。