超音波プラスチック溶着機の生産効率を向上させる方法をご存知ですか？

正しい方法をマスターすることで、超音波プラスチック溶着機の生産効率を向上させることができます。これには主に次の 2 つの部分が含まれます。

1. 適切な金型の校正。

2. 適切な機械のメンテナンス。

金型キャリブレーションを実行するにはどうすればよいですか?

1. プラスチック部品をベースに置き、空気圧を約 2 kg に調整します。溶接ヘッド昇降スイッチを使用して上下のタッチを合わせます。

2. 超音波溶着ヘッドがプラスチック部品から適切な距離にあるとき、フレーム固定ハンドルをロックします。

3. リミットボルトを調整して溶接ヘッドを下げ、プラスチック部品に約 0.2 mm の隙間をあけて押し付けます。 (より深い溶接深さを必要とするプラスチック部品の場合は、このスペースをそれに応じて増やす必要があります)。

4. 溶接保持時間、エア圧力を調整し、テスト溶接を行います。

5. サンプルを観察します。溶接ムラがある場合はベースバランスを慎重に調整する必要があります。一般原則として、溶接領域の溶解が激しくなるほど、ベースは低くする必要があります。ベースの反対側の位置に紙を置き、ベースの対応する位置を持ち上げ、プラスチック部品と溶接ヘッドの位置を合わせます。

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機械のメンテナンスはどのように行うのですか?

1. 火傷を避けるため、振動する溶接ヘッドの上に体を置かないでください。自動運転中に危険を感じた場合は、非常停止ボタンを押してください。

2. 会社によって設計された溶接ヘッドは異なる場合があります。

3. 動作中（負荷下）、振動計はレッドゾーンを超えてはなりません（標準溶接機）。圧力を下げるには、出力セグメントの数を減らし、音波を調整します。調整後も圧力を下げることができない場合は、メーカーに問い合わせてください。

4. 機械のバイブレーターと発電機には高電圧配線が含まれています。-ユーザーは、外部調整以外の内部修理を行わないでください。

5. 高電圧ワイヤの断線を避けるため、バイブレータと増幅コーンは 360 度以上回転させてはなりません。-

超音波溶接機の溶接機能と出力はスキルの組み合わせであり、どちらか一方を優先すべきではありません。ただし、ユーザーはこの組み合わせを考慮せずに、生産速度を優先することがよくあります。納期を急ぐあまり、溶接ガスの圧力を上げて溶接時間、バッファ時間、硬化時間を短縮しなければなりません。これにより、溶接後に必要な寸法と美的外観を達成するために製品を目視検査することができます。しかし、現在では、空気圧とシリンダーの下降速度の強制的な圧力読み取りにより、シリンダー下降バッファー溶接はプラスチックの熱溶融効果を達成するために使用されず、完全な溶融ではなく、硬い押し出し効果を示します。現在、製品の外観は単に白化して変形しており、最も重要なことに、溶接強度は少なくとも 20% 低下しています。

超音波溶接の機能と効率は、一方に偏ることのできない技術的な組み合わせです。ただし、多くの場合、ユーザーは単に生産速度を非結合に向けることが多いです。-この生産速度に基づいて、溶接塩素のカレンダー加工を増やし、溶接時間を短縮する方向性が必要です。このような時間や緩衝時間、硬化時間を考慮して、溶接後の製品が要求される寸法や外観を満たしているかどうかを確認できます。プラスチックの熱溶融効果を得るには、完全に溶融するのではなく、硬い押し出し効果を示すため、製品の外観が白化したり変形しやすくなり、最も重要なことに、溶接強度が少なくとも 20% 低下します。したがって、超音波溶着では、機能と生産効率を効果的に組み合わせるために、ハードウェア設定（酸素ボンベのバッファ調整、静圧など）、さらに動圧、溶着、延長、焼入れ、パワーセグメントなどを設定します。