ディスクドライヤーのクリーニングとメンテナンス

I. 動作原理:

湿った材料は、スクリューフィーダーを介して乾燥機上部の最初の乾燥トレイに連続的に供給されます。レーキブレードを備えたレーキアームが回転し、材料を連続的に転がします。材料は、乾燥トレイの表面を指数関数的な螺旋経路に沿って流れます。小さい乾燥トレイ上の材料は外側の端に移動し、下の大きい乾燥トレイの外側の端に落ちます。大きな乾燥トレイ上の材料は内側に移動し、中心から次の小さな乾燥トレイの層に落ちます。大小の乾燥トレイが交互に配置されているため、乾燥機全体に材料が連続的に流れます。熱媒体は中空の乾燥トレイに導入され、一方の端から入り、もう一方の端から出ます。乾燥した材料は最後の乾燥トレイからシェルの冷却層上に落下し、最後にレーキブレードによって排出ポートに移動します。材料から水分が蒸発して放出され、排ガスは集塵機でろ過されてから大気中に排出されます。

II.使用上の特徴:

A) 簡単な調整と高い適用性

1. 材料層の厚さ、メインシャフトの速度、レーキアームの数、レーキブレードのタイプ、サイズを調整することで、乾燥プロセスを最適化できます。

2. 各乾燥トレイは、材料を加熱または冷却するために高温または低温の媒体を個別に循環させることができるため、正確かつ簡単な温度制御が保証されます。

3. 材料の滞留時間を正確に調整できます。

4. 材料の流れは一方向であり、逆混合が排除され、均一な乾燥と安定した品質が得られ、再混合の必要がありません。

II) シンプルで簡単な操作

1. 乾燥機の起動と停止は非常に簡単です。

2. 供給停止後、材料を搬送するレーキブレードが材料を乾燥機から素早く空にします。

3. 大型の点検ドアと覗き窓により、機器の徹底的な洗浄と観察が可能になります。-

III) 低エネルギー消費

1. 材料層は非常に薄く、主軸速度は低く、材料搬送システムに必要な電力はほとんどなく、エネルギー消費量も低くなります。

2. 伝導熱を利用して乾燥するため、熱効率が高く、エネルギー消費量が少ない。

IV) 良好な動作環境、溶媒回収、および発塵が要件を満たしている

1. 大気圧タイプ: 風速が遅く、装置内の湿度分布が不均一であるため、粉塵が上部に舞い上がりにくく、上部排気口からはほとんど粉塵のない排気ガスが得られます。-

2.-クローズドループタイプ：溶剤回収装置を装備しており、加湿ガス中の有機溶剤を容易に回収します。溶剤回収装置がシンプルで回収率が高い。可燃性、爆発性、毒性があり、酸化しやすい物質の場合、閉ループ循環の加湿ガスとして窒素を使用することができ、安全な操作を確保できます。-可燃性、爆発性、有毒物質の乾燥に特に適しています。

3. 真空タイプ: 真空条件下で動作するディスク ドライヤー。特に熱に弱い材料の乾燥に適しています。-。

V) 設置が便利で設置面積が小さい

1. 乾燥機は全体として出荷され、単一ユニットとして輸送されます。設置と位置決めは吊り上げるだけで非常に簡単です。

2. 乾燥ディスクの層状配置と垂直設置により、広い乾燥領域であっても設置面積は非常に小さくなります。 Ⅲ．清掃とメンテナンス

1. クリーニング: ディスク ドライヤーのクリーニングは、通常、ディスク表面に物質がこびりついた場合に行われます。これは主に、素材が熱に敏感な場合に発生します。-材料が固まると熱効率が低下します。クリーニング中、特定の状況に応じて、温水を使用してディスクの表面温度を下げることができます。これにより、わずかな収縮が発生し、素材が緩んで緩い塊になります。これらの塊は除去できます。ディスク表面に固着した物質がなく、残留物質のみがあり、観察ドアから掃除できない場合は、高圧水鉄砲を使用してディスク表面を洗い流すことができます。-すすぎ中は主軸をゆっくり回転させることができます。洗浄水は出口から装置外に排出できます。

2. メンテナンス: ディスク ドライヤーのメンテナンスには次の側面が含まれます。

ディスク表面: 加熱ディスクの圧力を定期的に検査してください。

レーキロッドとレーキブレード: レーキロッドが回転するときにレーキブレードがディスク表面に密着しているかどうかを定期的に検査してください。

シール: メインシャフトシール装置の摩耗をチェックします。

減速機: 潤滑油が正常か交換が必要かを確認します。