高温電炉線の工夫と注意事項

高温電炉線の工夫と注意事項

1. 高温電炉線材用装置

(1) 電気炉ワイヤー装置を設置する前に、炉本体に接触する可能性のあるフェライトやカーボンの堆積物などの潜在的な危険を除去し、短絡を防止し、ワイヤーの故障を防止するために、炉の包括的な検査を実行する必要があります。

(2) 電炉ワイヤー装置を設置する前に、回路図の規則に従って耐寒性を検査および測定する必要があります。通常、± 5% を超えないこと。

(3) 鉄クロムアルミ炉線は取り扱いに注意が必要で、施工の際、溶接部付近で強く引っ張ったり、曲げたりしないでください。 炉のワイヤーを叩くことは禁止されています。

(4) 鉄クロムアルミニウム炉線を取り付ける前に、炉外で適切に調整し、必要に応じて校正のためにガス溶接を引用して曲げたり締めたりします。

(5) 電気炉ワイヤー装置を計画した方法に従って正しく接続する必要があります。

(6) 電炉ワイヤーと耐火煉瓦との接触は少ないほど良い。

(7) 電炉線のピッチは、密度の不均一を防ぐために、伸線要件に従って均一に分布する必要があります。

(8) 電炉ワイヤと導出棒の溶接は、すべての溶接棒に炉ワイヤと同じ情報を持たせる必要があります。 鉄クロムアルミニウム炉線の場合、炉温度が950度未満の場合はニッケルクロム合金溶接棒を使用でき、炉温度が950度を超える場合は鉄クロムアルミニウム溶接棒を溶接に使用できます。

(9) リードアウトロッドと電炉ワイヤーとの溶接部は、過熱、焼損を防止するために確実に確保する必要がある。

(10) 導出棒をセラミック管にねじ込む際、電炉ワイヤーと導出棒および耐火レンガとの接触を最小限に抑えるように努めてください。

(11) 設置完了後、炉線とアース間の絶縁抵抗を確認する必要があります。

2. 機器の注意事項

(1) 導出棒出口の温度を下げるために、導出棒の直径は一般的に炉線の直径の 3 倍以上にする必要があります。 リードアウトロッドは一般に耐熱鋼で作られており、断面は円形です。

(2) 線形鉄クロムアルミニウム炉線をリードアウトロッドで溶接する場合、一般にドリル溶接またはフライス溝溶接が使用されます。 線状ニッケルクロム炉線および帯状ニッケルクロム炉線を引出棒で溶接する場合、一般に重ね溶接が使用されます。 溶接部のファーネスワイヤの強度を確保するには、重ね溶接時に端部に 5-10mm の非溶接領域を残す必要があります。

(3) 線形鉄クロムアルミニウム炉線間の溶接は、一般にドリル溶接またはフライス溝溶接を採用します。 オーバーラップ溶接は一般に、直線状のニッケルクロム炉ワイヤ間の溶接に使用されます。 オーバーラップ溶接は、ストリップニッケルクロム炉線と鉄クロムアルミニウム炉線の間で一般的に使用されます。

(4) リードアウトロッドと炉殻間の接続部の密閉性、堅固性、絶縁性を確保する必要があります。 リードアウトロッドを中心に挿入し、炉殻から絶縁体とシールフィラーで絶縁およびシールする必要があります。

実は、高温電炉線はどのような材質であっても発熱体の一種としてしか分類できません。 より高い加熱温度要件の下では、高温電気炉の発熱体にはシリコン炭素棒、シリコンモリブデン棒などが含まれます。現在、ほとんどの電気炉では、電炉ワイヤが単純すぎるため、発熱体として電炉ワイヤを使用していません。燃焼してエネルギー損失が大きく、誘導性リアクタンス効果も発生します。 洛陽知浦炉工業有限公司が生産するあらゆる種類の高温電気炉は、発熱体としてシリコン炭素棒またはシリコンモリブデン棒を使用しており、発熱体の損傷を効果的に防ぎ、高温電気炉の耐用年数を延長できます。 。

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