熱伝達オイル炉のデバッグステップの詳細な紹介

サーマルオイル炉のデバッグ指示：

試運転は、インストールの品質、システムのパフォーマンス、および操作への精通をさらに検証し、通常の操作を確保するための重要なタスクです.には、管理者、技術者、オペレーター.が測定する必要があります.} .の最初の起動中に機器を測定する必要があります。

1.試運転目的：

各ユニットの動作が正常であるかどうかを確認します.

システムが寒い状態で正常に実行されているかどうかを確認します.

操作に精通して、操作の必需品をマスターする.

2.試運転要件：

すべてのモーターが正しく回転し、機器の負荷は正常であり、操作は2時間以上継続的な動作に適しています.

循環オイルポンプは、静水圧テストの前にコールドテストする必要があります.

試運転操作の記録を作成し、時間内に考えられる障害を排除します. .を試運転前にすべての準備を実行します

試運転作業は、寒くて熱いという2つのステップで行われます.

1.コールドステートデバッグ：

ボイラーの設置検査が完了した後、各部品のコールドステートデバッグが必要であり、炉職員がコールド状態のデバッグを操作する必要があります{.

1.空気漏れテスト：

（1）.エアサイドテスト：テストが完了すると、最後のダンパーが閉じられ、ブロワーがアクティブになり、入口調整ドアが開き、システム風の圧力が最大化され、フランジ界面、溶接、およびその他の漏れの多い部品が検査され、マークが付けられます.}}

（2）.煙道ガス側テスト：最初に炉の煙道の各部分のバッフル、ドア、穴を閉じます{.陽圧テストを使用すると、煙道ガス側を加えてダンパーを加えて、{3}}の陽性の陽性を維持するためにダンパーを調整します。煙道ガスの流れはすべて開閉し、.それぞれの灰のドア、スラグドア、炉のドア、火の穴、水で密閉されたダストコレクター.漏れた部分をチェックして、.}を止めた後にマークを付けて対処します

空気の漏れ部分は炉の壁の伸縮ジョイント、パイプが壁に浸透し、煙道がフランジを貫通し、溶接.を浸透させます。

テスト方法：爆風の入り口に白い粉を加えたり、煙を生成できる可燃性材料を点火したり、空気の漏れに白い粉末の痕跡や煙が逃げたりする{.

漏れの除去方法：炉の壁の伸縮継手はアスベストロープで満たすことができ、ドアと穴の漏れを平らにし、アスベストロープを煙の関節のフランジに加え、ボルトを締め、溶接を修復する必要があります.を修復する必要があります。

3.パイプラインと循環システムコールドステートデバッグ

デバッグ手順：

すべての機器と配管の設置が図面要件を満たしていることを確認します.

システム圧力テストフラッシュが要件を満たしているかどうかを確認します.

電気システムと制御機器が設置されていることを確認します.

ホットオイルポンプベアリングハウジングおよびその他のトランスミッションメカニズムには、必要に応じてランニングオイルまたはグリースで満たされています.

単一のマシンで各マシンをテストして、実行方向が正しく、音が正常かどうかを確認します.

システムのさまざまなバルブを調整して、給油と試運転の準備.

オイル充填ポンプが高膨張タンクを埋めます.

ホットオイル循環ポンプを開始.

熱いオイル循環ポンプのインレットと出口圧力、炉の体圧降下と入口と出口油温度、排気ガス温度、およびその他の機器を観察して、作業が正常であるかどうかを確認してください.

寒冷状態は4時間以上走っています.異常がない場合、ホット状態は.をデバッグできます

2.有機熱キャリア炉の設置の検査と受け入れ：

すべての有機熱キャリア炉が設置された後、メインエンジンと補助機器を慎重に検査し、1つずつチェックして、イグニッション操作の要件を満たすようにする必要があります{.包括的な検査には、少なくとも次の項目が含まれます。

1.炉体の外部検査：主に炉の内部に蓄積または閉塞があるかどうか、炉の内側の壁が無傷かどうか、亀裂、凸煉瓦brick、または落ちる.断熱層が無傷であるかどうかなど、断熱層が無傷であるかどうかなどを確認します{{2つのドアなど、{2操作など、シーリングは厳格です.

2.火格子検査：主に移動可能な部分と火格子の固定部分の間の必要なクリアランスを確認し、可動格子の引っ張りハンドルが自由に押され、指定された位置.に到達できるかどうかを確認します。

3.ファン検査：

ファンの検査のために、まず結合を動かしたり、Vベルトを手で駆動して、動きと静的な部分での摩擦、衝突、詰まりなどの異常があるかどうかを確認します.ファンの入口調整プレートスイッチは、柔軟で厳格な.} un式のバランスをチェックせずに、ファン回転のバランスを確認する必要があります.}

4.その他の検査：

有機熱キャリア循環システムのすべてのパイプとバルブ（オイルポンプとホットオイル循環ポンプを含む）.

下水システムのすべてのパイプとバルブを確認{.

蒸気供給システムのすべての配管、バルブ、断熱材を確認.

ダストコレクターの灰の出口を確認.

手術室の電子制御機器と保護装置を確認します.

3.圧力テスト：

1.テスト準備：

暖房システム全体が標準に応じて設置された後、圧力がテストされた{.液相熱炉は、1 .で5回の作業圧力.でテストされます0.5-0.7％水素溶液を使用して0.5-0.7％水素を使用して0.5-0.7％水素を使用します。そして、テスト圧力が通過した後、圧縮空気を使用してパイプの水を乾燥させます。水圧テストは水を排出するのが容易ではなく、安全な動作の隠れた危険を形成します.圧力テスト中に温度が5度を超え、20分間.の圧力が.の場合、. . . . . . . . . . . . . . . . . .）が{{9} { テスト。

2.適格基準：

圧力テストは、次の規制に従って資格があります。

（1）圧力受信要素の金属壁や溶接.の漏れの兆候はありません

（2）.油圧テスト後の可視残留変形はありません.

3.安全対策と注意事項：

（1）.圧力テスト中に、テストサイトの周りに特に明白な隔離マークがあるはずであり、カジュアルな人員がテスト領域に入るべきではありません.

（2）圧力テスト中、圧力テスト演算子はフランジの前に立ってはなりません.

（3）圧力テスト中のテストとは無関係の人は、停止して視聴するためにテスト領域に立ってはなりません.

使用する手順

6.オーブンとクッキングストーブ：

1.オーブンとボイラーの前の検査：

炉のスタッフは、オーブンとボイラーの前に質の高い監督、検査、および検疫.}の一般管理が発行した「ボイラーストーブの評価のための管理規制」の要件を遵守する必要があります。炉労働者は、ボイラーのさまざまな部分を詳細に検査する必要があり、検査項目は次のとおりです。

1.チェーン格子コールドテストは8時間以上実行され、コールドテストの実行は次の要件を満たす必要があります。

（1）火格子の部分は、アーチが見つかった場合、2つの張力ボルトを調整できる.を見つけることができるスプロケットシャフト.で滑らかに回す必要があります。

（2）両側のアクティブな火格子ピースは、サイドシールブロックとサイドシール角.から4 mm以上の最小クリアランスを持つものとします。

（3）アクティブな火格子とスプロケットはよく組み合わされています.

（4）火格子の長いピンの両端と、火格子の両側のプレートの両端の間の距離は、スプロケット軸で.で等しくなければなりません.サイドプレートに対して1つの端がこすり、キーザーまたはカードのリードは、2つの端の間の距離を維持するために長い腰の穴の外側を調整できます{{2}...... {2} {2} {2}.

（5）火格子の回転の詰まりはなく、速度制御ボックスの安全性のクラッチにはバウンス現象{.

2.壊れた火格子があるかどうかを確認し、火格子の長いピンが{.が利用可能である場合、それを引き出して矯正することができます.} .}

3.無関係な部分（ボルト、アイアンなど.）がチェーン格子で失われることを許可しません.

4.イグニッションドアは開くのが柔軟で、石炭ゲートが持ち上げられ、石炭ゲートの左側と右側の距離は火格子の表面に等しく、炉の両側の石炭縫い目の厚さを確保する.距離が異なる場合、距離が異なる場合は、上部の髪を覆う方法を覆うことができます。石炭ゲートで立ち往生する.

5.ダンパードアと火格子の各風の窓の煙道を調整するドアスイッチは柔軟です.

6.イーグルアイアンと火格子の間の接触に詰まることはありません.

7.ブロワーのテスト実行、誘導されたドラフトファン、スラグ放電マシン、および燃料システムの運搬は.でなければなりません

8.穴と火の穴のシーリングがきつくなっているかどうか、およびアクセサリパーツが完全であるかどうかを確認します.

9.炉の壁が正常で、スモークボックスがきついかどうか.

10.システムパイプラインが完全で、正しく、滑らかであるかどうか.

11.煙道ガスの通路がきついかどうか.

12.すべてのベアリングハウジングとオイルカップには、潤滑油で満たされています.

2.オーブンとボイラー：（オーブングラフ、添付の表Iを参照）

ボイラー部品とコンポーネントが設置された後、検査および試行操作の後、コンポーネントに安全な労働条件があり、オーブンとボイラーを開始できることが確認されています{.}

1.オーブン：

（1）.オーブンの前に次の条件を満たす必要があります。

1.米殻、スラグの除去、空気供給、粉塵の除去、照明などを伝えるための有機熱キャリア炉とシステム.は、圧力テストと空気漏れテストによって設置され、テストされています.}

2.パイプ、煙道パイプ、バルブは、培地の流れ方向、開口方向、開口高を示すものとします.

3.液体レベルゲージ、圧力計、温度測定機器など、オーブン用の熱および電気機器は、.} .をテストしてテストする必要があります。

（2）.オーブンの方法と予防策：

1.循環システムの入口と出口バルブを閉じ、システム安全バルブを開き、炉の空気を外側に排出します.

2.特別なYDJクリーニングソリューションを炉に注入し、漏れがある場合はフランジ接触面を漏れがある場合は、ボルト.を締めます.

3.イグニッションのドアを開き、20-30 mm厚の米の殻の層を格火に置き、綿ウールの糸または他の火.で米の殻の上でそれを燃やします

4.綿の糸を火格子の真ん中に置き、点火とfireを発火させた後、火格子エリアの約1/2 .を置き、小さな火を使って同時に焼きます。火災が安定した後、70〜80度C .間の液体温度は、この時点で米の殻で直接燃焼します.で、空気吸気ダンパーが1/4〜1/3に開かれ、爆発は.を適切に増加させます。炉の壁を乾燥させた後の緊張の損失を避けるために、可能な限り均等に拡張するために.

5.炉の壁が特に濡れている場合、オーブンに進む前に一定期間自然に乾燥させるのが最善です.

6.オーブンの時間は、炉の壁の構造と乾燥と湿度の程度に関連しています{.炉の壁が濡れていて、気候が寒い場合、特に雨季には空気が湿っている必要があります。

7.オーブンの温度はゆっくりと上昇し、急速に変化しないようにしてください.初日の温度上昇は50度を超えてはならず、毎日の増加は40度を超えてはなりません.炉の煙道ガスの出口温度は310度を超えてはなりません。

8.オーブンを乾燥させると、加熱速度が速すぎない、均一な温度上昇を達成し、炉の壁を割ったり変形させたりするのを防ぎ、炉の壁が折りたたまれたり崩壊したりする場合、炉の壁がfar造られていない場合にfor造影の壁が稼働しない場合、炉の壁が割れたり崩壊したりするかどうかに細心の注意を払うことに注意する必要があります。ボイラー.

2.クッキングストーブ：

（1）.ボイラーの目的は、炉内の錆や油などの不純物を除去し、金属の表面に保護膜を形成し、リン酸トリソディウム（Na3PO4.12H2O）とヒドロキシドナトリウム（NAOH）で溶液を準備することです。

（2）.特別洗浄液YDJを使用して0.5-0.7％水酸化物ピンを準備して炉に追加します（75％の作業圧力と{4}}％の定格荷重）1-2 1-2} daseを沸騰させます。ボイラーは資格があり、それをすすぎ、圧縮空気を使用してパイプの水を乾燥させます.

7.イグニッションと温度上昇：

有機熱キャリア炉は、動作条件に入れられた後に点火して加熱することができ、点火温度は動作手順{.に厳密に準拠している必要があります。

1.点火前の準備：

（1）.熱キャリア炉の残留水分は使い果たされて吹き飛ばされ、炉内のすべての毛穴が閉じられ、フィラーの使用は熱キャリア媒体の要件を満たしています.}}

（2）.すべての安全アクセサリの保護装置がインストールされ、受け入れられている.

2.メディアテストとコールドサイクリング：

（1）有機熱キャリア炉で使用される熱キャリアは適切な製品でなければならず、使用温度は加熱条件と一致する必要があります{.ボイラー出口温度は、少なくとも30-40程度は熱キャリアの許容温度よりも低く、そうでなければ測定が発生し、{3} .

（2）.オイルの積み込み：資格のある熱キャリアは、オイルポンプをオイルポンプでボイラーに注入します.オイルポンプがシステムに注入されると、炉体のすべての暖房システムのバルブを再度チェックし、油圧が拡張されるまで空気があります。ゲージが発生し、オイル注入が停止し、循環ポンプがコールドオイル循環を実行し始めます.

（3）.コールドオイル循環：コールドオイル循環の目的は、暖房システム全体に抵抗現象があるかどうか、および機器バルブに漏れがあるか. . . . . .....の循環を開始する必要があるかどうかをテストすることです。

（4）.クリーニングフィルター：冷たいオイル循環のシステム内の金属物体と不純物堆積物は、オイルポンプの前にフィルターの冷たいオイルと傍受されます.が終了した後、フィルターは完全にクリーニングされます.}

3.操作指標と調整：

操作指数と調整、有機熱キャリアを使用すると、その出口温度は製造業者{.が提供する最大サービス温度よりも低く、調整指数は主に入口と出口の温度差が低下した場合（{1}}）、{1}} .}}の温度を低下させます（リターン油温度が高くなります）。 .をいつでも下げて、出口の温度が温度を超え、温度測定機器アラームがある場合、熱供給.を上昇させて、出口の温度を盲目的に上げてはいけません。

4.イグニッション加熱と脱水：

（1）.初期加熱段階：

熱いオイル循環ポンプを起動し、炉が発火した後、炉.}に点火し、温度を10度C / hour .の温度上昇速度で上昇させました。条件が悪いため、地元のオイルフィルムの温度が高すぎる.

（2）.脱水段階：

{{{0}}}程度の範囲では、システム内の残留水分と有機熱キャリアに含まれる微量の水分を撃退する段階.}加熱速度は、0〜5度の範囲の範囲で制御され、この時間の長さは{4レベルの拡大に依存します。大きな変位、底にはウォーターハンマーがあり、パイプラインの振動が強化され、圧力計ポインターがどこでも揺れます.温度を一定に保ち、必要に応じて必要に応じて炉のドアを開いて燃焼.}}を減らすことができます。

この段階の長さは、残留水の量と熱輸送機の品質に依存します{.の.の品質.システムの水が蒸発して蒸発すると、体積が1000倍以上拡大し、「バンピング」を引き起こすようになります。そして、事故を引き起こします. .

（3）.再加熱段階：

有機熱キャリア炉とパイプラインで音が縮小すると、熱いオイル循環ポンプはもはや避難していないように見えます（ポンプアウトレット圧力は0 . 1 MPaを下回ると、重い息を切らして音がします）。

（4）.コンポーネントを喜ばせる（デガス）ステージ：

脱水プロセスが完了した後、温度は30度c /時間の速度で再び上昇しますが、残留水の蒸発があり、温度が210〜230度に達すると温度がいつでも{1}}を停止することに注意する必要があります。液相で加熱されることが気相に存在するため、「ガス抵抗」が熱い油循環ポンプの圧力を不安定にし、流量を下げたり中断したりします.

光を除去するコンポーネントプロセスの長さは、ベントチューブが使い果たされていない場合、残留熱キャリアの品質.に依存します。ホットオイル循環ポンプの圧力は安定しています。つまり、0}}}}}}}}} . .の速度で再び加熱できます。

（5）.再加熱段階：

210から熱キャリアの動作温度が脱ガスの終了後40 c / hrの速度で再加熱されるまで、各テスト機器の適応とアクションは、補助補助機器と補助機器の動作が通常{3}.を使用しているかどうかにかかわらず、補助補助機器と補助機器の動作を促進するかどうかにかかわらず. .} .を徹底的に調査する必要があります。適切に.

（6）.注：

1.圧力差が不安定な場合、.を使用してはいけません。

2.炉が閉鎖されると、油温度が80度未満に低下すると、ホットオイル循環ポンプを停止できます.

3.熱伝達オイルが高温でよく循環することを確認してください.

4.通常の動作中、高タンクの熱伝達油は高い液体レベルを維持し、オイル貯蔵タンクの熱伝達オイルは液体レベルが低い必要があります.

5.指定された.のように、各機械式潤滑点にオイルを注入する必要があります。

6.油温度は、熱伝達オイルの許容動作温度を超えてはなりません.

7.さまざまな種類の熱伝達オイルを混合することは許可されていません.

8.ホットオイル循環ポンプがオンになった後、炉イグニッションを起動する必要があります.