LDSプロセスの詳細な説明

1. 原材料の選択
PA6/6T（半芳香族ポリアミド）
・熱変形に対する安定性が高く、リフローはんだ付けに適しています（鉛フリーはんだ付けにも適しています）。
・良好な機械的性質
熱可塑性ポリエステル (PBT、PET およびそれらの混合物)
·良好な機械的および電気的性能
・混合物の熱変形安定性が良い
架橋 PBT
・フリーファイア耐性
・照射架橋により耐熱性が高い（あらゆる溶接工程に対応）
LCP（液晶ポリマー）
・流動性が良い
・ホットプレス時の寸法安定性が良い
PC/ABS(ポリカーボネート/アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン)
・良好な表面性
・良好な機械的性質
2. 射出成形
レーザー回路形成で加工する可視部分は、一液射出成形法で製造されています。 乾燥および予熱されたプラスチック粒子は、高圧下で金型に射出されます。 冷却後、この硬い部分は金型のレプリカになります。 この射出成形 MID コンポーネントの次のステップは、LPKF MicroLine3D レーザー マシンを回路処理に使用することです。
3. レーザー活性化
レーザーで活性化できる熱可塑性プラスチックには、特別な有機金属錯体の形の添加剤が含まれており、集束レーザービームの照射下で物理的および化学的反応によって活性化できます。 不純物が混入したプラスチックで加工されたクラックでは、複合体が開き、金属原子が有機配位子から放出されます。 これらの金属粒子は、銅を還元するための核子として機能します。
活性化に加えて、レーザーは表面を粗くします。 レーザーはポリマーマトリックスのみを溶かし、フィラーは溶かしません。 このようにして、小さなピットとノッチが形成され、メタライゼーション中に銅がしっかりと付着します。 (図参照)
4.メタライゼーション
LPKF-LDS プロセスのメタライズ部分の最初のステップは、レーザー加工の破片を除去するために洗浄し、次に有機銅メッキに浸して導体回路を形成することです。
このプロセスの利点の 1 つは、一般的な銅めっきプロセスでの初期活性化プロセスが不要なことです。 その沈降速度は3 - 5ミクロン/時間です。 より厚い銅層が必要な場合は、一般的な電気メッキ銅メッキに従うことができます。 ニッケル、金、スズ、スズ/鉛、銀、銀/パラジウムなども、特別な用途の要件を満たすためにメッキすることができます。
5. 組み立て
PA6/6T、LCP、架橋 PBT など、レーザーで活性化できる多くのプラスチックは熱変形安定性が高く、リフロー溶接が可能なため、標準の SMT プロセスと完全に一致します。
はんだコーティングには孔版印刷が利用できます。 ただし、これはサーフェスが同一平面上にある場合にのみ実行可能です。 コーティングを異なる高さで、またはキャビティ内で実行する必要がある場合は、段階的なスズ注入法が理想的です。
同じことが SMD コンポーネントにも当てはまります。 すべての部品が同一平面上にある場合は、標準の自動配置装置を使用して自動配置を完了できます。 エレメントピックアップにZ軸調整機能が付いていれば、立上げ面も自動で搭載できます。 傾斜面や凹凸面への自動取り付けは非常に複雑で、多くの場合手動での取り付けが必要です。
また、LPKF-LDS工法で製作したMID部品のSMD部品も、ボンディングなどのチップコンタクト工法で組み立て可能です。 一般的に、ボンディング接続には太いアルミ線や太い/細い金線（直径25umなど）が使用されます。