暖房システムの日常的な操作とメンテナンス

暖房システムの日常的な操作とメンテナンス

文化レベルや技術レベルなどの客観的条件の違いにより、同じ加熱設備や熱油炉を使用していても、操作者によって加熱システムの温度や流量などの要素に対する制御レベルが異なります。温度は、熱油炉における熱酸化および重合反応の重要なパラメータです。温度が上昇すると、これら2つの反応の反応速度が急激に増加し、コークス化の傾向も増加します。関連する化学工学原理の理論によれば、レイノルズ数が増加すると、コークス化速度は遅くなります。レイノルズ数は熱油炉の流量に正比例するため、熱油炉の流量が高いほど、コークス化は遅くなります。

4、コーキングの解決策

コークス化の生成速度を遅くし、熱油炉の耐用年数を延ばすには、以下の側面から対策を講じる必要があります。

1.適切なブランドの熱油炉を選択し、その物理的および化学的指標の変化の傾向を監視する

熱媒油は最高作動温度に基づいて等級に分類され、その中で鉱物系熱媒油は主に L-QB280、L-QB300、L-QC320 の 3 等級で、最高作動温度はそれぞれ 280 度、300 度、320 度です。加熱システムの最高加熱温度に基づいて、SH/T 0677-1999「熱伝導性流体」規格に適合する適切な等級と品質の熱媒油を選択する必要があります。優れた熱安定性を持つ精製基油、高温酸化防止剤、およびスケール防止添加剤で構成された熱媒油炉を選択する必要があります。高温酸化防止剤は、熱媒油炉の運転中に酸化と増粘を効果的に遅らせることができます。高温酸化防止剤は、炉管とパイプラインのコークスを溶解し、熱媒油炉内に分散させることができます。最後に、システムのバイパス フィルターでろ過され、炉管とパイプラインの清浄度を維持します。 サーマルオイルを3か月または6か月使用した後、粘度、引火点、酸価、残留炭素を追跡して分析する必要があります。指標のうち2つが指定された制限を超えた場合（残留炭素が1.5％を超えず、酸価が0.5mgKOH/gを超えず、引火点の変化率が20％を超えず、粘度の変化率が15％を超えない場合）、新しいオイルを追加するか、オイルをすべて交換することを検討する必要があります。

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