パイプ切断機の切断継ぎ目処理方法

パイプ切断機の切断継ぎ目処理方法

CNC工作機械のパイプ切断機は、プラズマアークの応用により、材料表面の周囲の切断効率を実現し、プラズマアークの外観と材料の包み込みの全プロセスを十分に考慮しています。 プラズマアークは通常、切断の上端と下端からより多くの金属材料を切断し、切断内穴をわずかに傾斜させます。 上端は通常四角形ですが、わずかに円形の場合もあります。 ここで発生する可能性のある問題は、切断ビームによって切断の外縁で生成される2つの切断面の間隔です。 上端を切り取って溶かした場合、溶融層に密接に従う2つの切断面の距離に異常が見つかりました。 プラズマアーク切断の総切断幅は、酸素アセチレン切断の1.5-2倍広くなります。 板厚が厚くなると、総切断幅も大きくなります。 厚さ25mm未満のステンレス鋼板またはアルミニウムの場合、低電流プラズマアーク切断を使用でき、切断の垂直性は非常に高くなります。 特に厚さ8mm以下の家具板材では、小径切断が可能で、高電流プラズマアーク切断では不可能な、生産加工をせずにすぐに溶接まで行えます。これにより、金属板の不規則な曲線切断や非標準の穴切断に便利です。

切断面の平坦度とは、測定位置における切断面の最高値と最低値、および切断面の傾斜方向に従って作られた2本の平行線の間の距離を指します。プラズマアーク切断面には厚さ約{{0}}.25-3.80mmの溶融層がありますが、切断面の組成は変更されていません。Mg5％を含むアルミニウム合金プロファイルを切断する場合、厚さ0.25mmの溶融層がありますが、組成は変化せず、金属酸化物は発生しません。表面を切断してすぐに溶接を行うと、繊細な溶接も得られます。ステンレス鋼板を切断する場合、加熱ゾーンで臨界圧力649度を急速に通過するため、炭化したクロムが転位に沿って分離することは容易ではありません。したがって、パイプ切断機用のCNC工作機械を使用してステンレス鋼板をプラズマアーク切断しても、耐食性に悪影響を与える可能性は低いです。

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