フィンチューブの製造技術の現状

フィンチューブの製造技術の現状

フィンのセット

フィンを組み立てるプロセスには、パンチプレスを使用して個々のフィンのバッチを前処理し、手動または機械的な方法を使用して、しまりばめによってフィンをチューブの外面に一定の距離（フィンピッチ）で取り付けます。 これはフィン付きチューブを加工する最も初期の方法です。 シンプルなプロセス、低い技術要件、低い設備価格、メンテナンスの容易さにより、現在でも多くの工場で採用されています。 この工程は、一般の町工場や町営企業の財務的、技術的条件に適した労働集約的な工程計画である。

手動のセットをハンドメイドセットといいます。 ヒレを一つ一つプレスするのは工具と人の力に頼っています。 この方法ではフィンをプレスする人手が限られているため、セットの干渉が小さく、フィンが緩みやすい。 フィンの機械的なセットは、フィンセット機械で行われます。 フィンにかかる圧力は機械的衝撃力や液体の圧力に依存しており、圧力が大きいため、より多くのしめしろを使用することができます。 フィンとパイプの接合強度が高く、緩みにくい。 機械式トランスミッションセットは生産性が高いものの、騒音が高く、安全性が低く、作業者の労働環境も劣悪です。 油圧トランスミッションには上記の問題はありませんが、装置が比較的高価であり、保守要員に高度な技術が要求されるため、生産性が低下します。

B埋め込みスパイラルフィン

インレースパイラルフィン管は、鋼管にあらかじめ一定の幅と深さの螺旋溝を加工し、旋盤で鋼帯を鋼管に埋め込みます。 巻き取り工程中、一定量のプリテンションにより、鋼帯はスパイラル溝にしっかりとクランプされ、鋼帯と鋼管の間に一定の接触面積が確保されます。 帯鋼の跳ね返りや脱落を防ぐために、帯鋼の両端を鋼管に溶接する必要があります。 取り付けを容易にするために、スチールストリップとスパイラル溝の間に一定の側面ギャップが必要です。 サイドギャップが小さすぎると干渉が発生し、インレイ加工がスムーズに進みにくくなります。 さらに、巻き付けられた鋼帯には常に一定の反発力があり、その結果、鋼帯と螺旋溝の底面との間の接合が不十分になる。 フィンのインロー加工は汎用の設備で低コストで行えますが、工程が複雑で生産効率が低くなります。

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