クラックは、射出成形プロセスで作成されたプラスチック製品で非常に一般的な問題です。 問題を解決するために何ができますか?

まず、プラスチック製品の割れの原因

1. 成形条件（充填過多の金型）による残留応力。

2. 脱型時に残留応力が発生。

3. 製品形状による応力集中。

4. 同じインサートの熱膨張による誤差。

5.素材の劣化。

第二に、関連する知識

1. 金属インサートを予熱すると、成形時の残留応力を緩和できます。 同じ原理で、インサート加熱の代わりに成形後のアニールを行う方法もあります。

2. 射出圧力を下げる対策は、成形条件において最も有効な手段です。

3. ノックアウト ピンのバランスが取れている場合は、脱型時にさらに力を加えることができます。

第三に、射出成形品の割れの解決

1. 直ちに: バレル温度を改善するには、射出圧力と離型速度を下げます。

2. 短期: 金型キャビティの滑らかな仕上がりを改善します。

3. 長期的: 十分な抜き勾配、バランスの取れた分布のノックアウト ピン、鋭角のない製品設計、および製品の厚さの違いがほとんどないこと。

第四に、素材の違い

1. ポリカーボネート (PC) PVC 材料は、金型のクロム層に付着しやすく、特にコーナーで逆円錐を形成することに注意する必要があります。

2. ポリカーボネート（PC）は金型インサート部分にクラックが入りやすい。 この場合、ガラス繊維を材料に加えたほうがよいでしょう。