H13 材の焼き戻し後の具体的な硬度データを提供していただけますか?

焼き戻し後、H13 材料の比硬度データは通常 48 ～ 52 HRC の間で安定します。測定された硬度は、標準化された 2 回の焼き戻し手順 (例: 580 度 × 2 時間 × 2 回) を使用して、単一ピースの範囲が 2 HRC 以下で、49 ～ 51 HRC の範囲内で慎重に調整できます。-、優れたバッチ一貫性を示します。

 

1. 標準手順で測定された硬度データ

温度の管理

時間を守る

テンパリング期間

測定された硬度 (HRC)

適用される状況

550度

2時間

二度

50.5–52.0

耐摩耗性に対する高い基準と脆性検出の必要性

580度

2時間

二度

49.0～51.0

主流の手順、最適な全体的なパフォーマンス

600度

2時間

二度

48.0～50.0

靭性が高く、少量の軟化が可能

武漢の金型工場のケーススタディ: ホット ランナー ノズルを 580 度で 2 時間 2 回焼き戻しした後、5 つの測定場所の硬度は 49.8、50.1、50.3、49.9、50.0 HRC で、平均は 49.9 HRC、範囲はわずか 0.5 HRC でした。耐用年数全体で 500,000 サイクル以上あります。

 

2. 硬度データの一貫性に影響を与える重要な要素

温度制御精度: ±5 度を超える温度差により、1 ～ 2 HRC の硬度の変動が発生する可能性があります。

不適切な焼き戻しサイクル: たった 1 回の焼き戻しサイクルでは、硬度が 52 HRC を超えることが多く、不安定な微細構造が形成されます。

ワークピースの厚さと保持時間: 適切なコア焼き戻しを保証するには、厚さ 25 mm ごとにさらに 30 分が必要です。

原料組成：Cr、Mo、Vの含有量は規格（Cr：5.0%～5.5%、Mo：1.1%～1.75%、V：0.8%～1.2%）を遵守する必要があります。

異常なケース: 生産ラインでわずか 3 日間稼働した後、焼き戻し温度が 530 度未満のバッチには脆性破壊が発生し、測定された硬度は 53.5 HRC でした。

 

3. データの検証と品質管理

多点テスト: 2 HRC 以下の範囲を保証するため、項目ごとに 3 ～ 5 つの点 (中心、エッジ、厚さの境界) が検査されます。

金属組織学的証拠: 分散した炭化物と均質な焼き戻しマルテンサイトが微細構造を構成します。

プロセスの文書化: トレーサビリティのために、テスト記録と炉温度曲線が保管されます。

安全基準: 「データがすべてを物語り、プロセスは制御可能であり、微細構造は信頼性があります。」硬度データの正当性と信頼性は、これら 3 つの概念の組み合わせによって保証されます。