電熱管用電気めっき液の組成制御

電熱管用電気めっき液の組成制御

通常、電気めっき溶液が故障した場合は、化学分析と電気化学試験が必要です。 科学的に管理された工場や作業場には、障害の発生を防ぐための監視機能と電気化学的試験機能が必要であることが実践で示されています。 したがって、各電気めっきプラントまたはワークショップは、電気めっき溶液中の最も重要なめっき溶液成分を分析および監視する機能を備えている必要があります。

めっき液の分析で注意すべきいくつかの問題:

①なお、アッセイに理想的なデータを取得する目的は、めっき不良を分析することだけではなく、心に留めておくべき理想的なデータを取得することでもあります。 理想的なデータを取得するには？ すなわち、製造工程において、めっき液が特定の優れた特性（深めっき性など）を示した場合、得られたデータを保存するために、サンプリングとテストをすぐに実行する必要があります。 書籍や資料で紹介されている規定の範囲内で管理されている限りは考慮できません。 一般的に言えば、材料と同じ式を使用する必要がありますが、機器の条件、使用される化学原料の品質、電気めっきの種類、および処理環境が異なるため、実際のプロセス管理データは、当社の工場の実際の状況に完全には適用されない場合があります。 . 工場内の同じめっき槽であっても、異なる製品に電気めっきを行う場合、それに対応する最適な工程管理データが異なることがよくあります。 したがって、一般的に言えば、各電気めっき工場（ワークショップ）は、特定の生産条件と電気めっき製品に適した最良のプロセス制御データを持っている必要があります。これらは、実験室でのテストとプロセス実験を通じて継続的に調査および習得する必要があります。 これは、生産設備の状態が悪く、生産品質が不安定な中小規模の電気めっき工場にとって特に重要です。

② 正確な検査結果は、電気メッキの欠陥を分析する重要な手段です。 検査結果の精度は、故障原因の正確な判断に直接影響します。 メッキ液の欠陥が顕在化する前に検査結果から特定の欠陥を発見し、ホールセルテストなどのメッキ液の組成をタイムリーに調整してそれらを未然に防ぐことができるはずです。 このようにして、発生した重大な障害に対して、正確なテスト データを迅速に提供し、対応する措置を講じることができます。 検査データが正確でなければ、めっき液の適正な維持・調整ができないだけでなく、判断ミスにより逆効果になることもあります。

③厳格な基本的な実験室操作は、主に2つの側面を習得することに重点を置いています。

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