真空電気めっき電熱管のハードクロム電気めっきの概念

真空電気めっき電熱管のハードクロム電気めっきの概念

電気めっき中、めっきされた金属は陽極として使用され、陽極が酸化されて電気めっき液に入ります。 めっきされる金属製品を陰極として使用し、めっきされた金属の陽イオンが金属表面で還元されてめっき層が形成されます。 他の陽イオンの干渉を排除し、皮膜を均一で強固なものにするためには、電気めっき液として皮膜中に金属陽イオンを含む溶液を使用し、皮膜中の金属陽イオンの濃度を変化させないようにする必要があります。 ハードクロムの電気めっきの目的は、基材上に金属コーティングをコーティングし、基材の表面特性や寸法を変更することです。 電気めっきは、金属の耐食性を高め、硬度を高め、摩耗を防ぎ、導電性、潤滑性、耐熱性、表面の美しさを改善します。

真空電気メッキ電熱管の各種コーティング技術の共通特性：

(1) さまざまなコーティング技術では、成膜材料の加熱蒸発またはスパッタリングプロセス中に形成される蒸気分子の動きが、内部の多数のガス分子によって衝突、ブロック、および干渉されないようにするために、特定の真空環境が必要です。大気中の不純物の悪影響を排除します。

(2) 各種コーティング技術では、蒸発した成膜材料をガスに変換するために蒸発源やターゲットが必要となります。 ソースまたはターゲットの継続的な改良により、成膜材料の選択範囲は大幅に拡大しました。 金属、金属合金、金属間化合物、セラミックス、有機物など、各種金属膜や誘電体膜を蒸着でき、同時に使用することもできます。 多層フィルムは、さまざまな材料を蒸着することによって得られます。

（３）蒸着またはスパッタリングされた成膜材料は、被めっき物に成膜する過程において、その膜厚をより正確に測定・制御することができ、膜厚の均一性を確保することができる。

(4) 各膜は、微調整バルブを通じてコーティングチャンバー内の残留ガスの組成と質量分率を正確に制御することができ、それにより蒸着材料の酸化を防ぎ、酸素の質量分率を最小限に抑えることができます。湿式塗装では不可能な不活性ガス等を封入。

(5) コーティング設備の継続的な改善により、コーティングプロセスを連続的に行うことができ、それによって製品の生産量が大幅に向上し、生産プロセス中に環境を汚染することはありません。

(6) 真空条件下で膜が形成されるため、再処理をしなくても膜の純度が高く、緻密性が高く、表面が明るく、膜の機械的および化学的特性が電気めっきや化学膜よりも優れています。

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