剥離紙コーターの構成と製造工程の難しさ

剥離紙コーターの製造工程の構成要素と難しさは？
人工皮革剥離紙の製造工程は、主に原紙への剥離コーティングとエンボス加工で構成されています。
剥離紙には、ベース紙、つまり紙のベースに対する高い要件があり、耐熱性、緩い厚さ、および含水量の高強度と厳しい要件のみが必要です。 原紙量としては、体積が125g/m2以上のものが一般的に選ばれます。 塗工機による原紙製造の技術的難点は、原紙のゆるみ厚さと耐熱性をコントロールすることです。 緩い厚さの面では、耐熱性の必要性を制御するために針葉樹パルプと広葉樹パルプが一般的に選択されます。 紙の耐熱性を高めるために、パルプに耐熱剤を添加します。
さまざまなタイプの剥離コーティングにはさまざまな特性があります。 例えば、シリコーン樹脂コーティングは剥離性と耐熱性に優れ、クロム錯体コーティングは耐溶剤性に劣り、ポリプロピレンコーティングは光沢は高いが耐熱性に劣る。
一般に、剥離コーティング層は、シリコン剥離コーティング層と非シリコン剥離コーティング層の２種類に分けることができる。 シリコーン離型剤としては、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂用のアルキド樹脂・アクリル樹脂などがあります。 非シリコン離型剤としては、クロム錯体、メタクリル酸系や脂肪酸系のポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂tpxなどの特殊樹脂、アミノアルキド樹脂、エポキシ樹脂などがあります。
コーターの清掃方法：
コーティングカッターヘッドの清掃：装置が加熱された後、乾いたガーゼで拭いてください。 ローラー シャフトの清掃: 75 パーセントのアルコールに浸した清潔な乾いたガーゼを使用して、ステンレス鋼のローラー シャフトを拭きます。 表面に接着剤がある場合は、1620 溶剤/酢酸エチル溶剤に浸した乾いたガーゼを使用して拭き取ります。 ゴムローラーシャフトの表面の接着剤は、ゴムローラーシャフトを損傷しないように有機溶剤で処理しないでください。 強力粘着硬化型接着剤で剥がします。 機器の外面; クリーニング方法: 75% アルコールに浸した清潔な乾いたガーゼで拭いてください。 バッチ交換洗浄：ホットメルト接着剤コーターのグルーボックスとホースの洗浄（接着剤のモデルとコーティング方法の変更に適用）：元の接着剤を空にした後、新しい接着剤を2〜3Kg追加し、完全に溶けるまで加熱します、完全に空にしてから、新しい接着剤を追加します。 完全に溶けた後、少なくとも1kgの新しい糊が排出され、正式な生産が開始されます。
コーティングカッターヘッドの清掃（接着剤の機種変更、コーティング方法の変更に適用）：加熱後、乾いたガーゼで拭き取ってください。 コーティングコンパウンド位置のローラーシャフト。 きれいな乾いたガーゼで表面のほこりを拭きます。 接着剤が表面に見られる場合は、ゴムローラーシャフトを損傷しないように有機溶剤で処理しないでください。 強力粘着硬化型接着剤で剥がします。
コロナ装置の清掃：電源が切れていることを確認後、75％アルコールに浸した清潔な乾いたガーゼで拭いてください。 ホットメルト接着剤塗布機の固定されていない定期的な洗浄：塗布方法と接着剤のグレードが変更された場合、ホットメルト接着剤塗布機の塗布ヘッドを洗浄する必要があります。 クリーニング中は、接着剤が固まる前にコーティングヘッドを取り外し、1620溶剤に浸した乾いたガーゼでコーティングヘッドを拭いてください。 製造工程中、装置の停止・起動時にこぼれた糊をきれいなガーゼでふき取る。 ホットメルト接着剤コーターのラバーボックスのフィルタースクリーンは、半月以内に清掃してください。 ホットメルト接着剤塗布機の塗布ヘッドのフィルタースクリーンを清掃してください。 生産が 1 か月以上停止する場合、すべての塗装設備は、上記の内容と毎日の清掃の要件に従って、使用前にバッチ交換、半月、非固定サイクルの前後に 1 回清掃する必要があります。 ホットメルト接着剤コーターのグルーボックスの場合、元の接着剤を空にした後、残りの接着剤を溶解するために約30Kgの白鉱油を追加する必要があり、空にした後、再び溶解するために約30Kgの白鉱油を追加する必要があります。完全に空にしてから使用します。