ブロー成形品のよくある品質問題と解決策

1. ブロー成形品の冷却ムラ
原因: 不均一な冷却により、最終製品の反り、曲がり、ゆがみのボトルネックが発生します。
溶解剤
1）ブロー成形金型の温度制御を設定でき、金型温度は原材料に関連しています。 そのため、Yankang Plastic Machinery は、ブロー成形機の冷却塔を設計し、ポリプロピレン原料を使用して、散水面積を増やし、均一な散水を実現し、回転散水またはパイプ式散水によって冷却効果を高めています。
2. ブロー成形品の肉厚ムラ
原因：金型胚のたるみとブロー成形品の縦断面の直径が大きく異なる。
中空成形、吹込み成形
溶解剤
1) 胚芽の温度を下げ、流速の遅い樹脂を使用し、胚芽の制御装置を調整します。
2) 底吹き法で成形されます。
3 ブロー成形品の表面に黒い斑点や筋がある
原因：ブロー速度が遅すぎる、金型排気が不適切である、ブロー圧力が不十分である、金型が水漏れする、または金型内部結露現象。
溶解剤
1) 膨張速度を上げます。
2) 通気孔を追加し、金型胚をサンディングします。
3) 膨張圧力を上げます。
4) 金型を修理し、冷却温度を「露点」以上に調整します。
4 ブロー成形品のエッジが荒すぎる
原因: 型閉じエッジのパッシベーション、型のブロー、低いフィルム ロック圧力、時期尚早の金型の膨張、ブロー中の金型のたわみ。
溶解剤
1) モールドブレードをトリムします。
2) ロッキング フィルムの圧力を上げ、インフレーション圧力を適切に下げます。
3) 型胚の充填時間を調整します。
4) 金型とブローロッドの中心位置を修正します。
5.ブロー成形品は脱型が難しい
原因：冷却時間が長すぎる、金型温度が低すぎる、金型設計の不良、表面バリの発生、金型の取り付け不良。
溶解剤
1) ブロー時間を短くし、金型温度を上げる。
2) 金型を調整し、溝の深さを減らします。リブの勾配は 1:50 または 1:100 です。 離型剤を使用してください。
3) 金型を再度取り付け、金型の 2 つの半分の取り付け位置を修正します。
6. ブロー成形品の粗面性
原因：ブロー速度が遅すぎる、ブロー圧力が十分でない、金型胚が金型の内側に近くない、金型温度が低い、金型表面の清浄度が低い、原材料が悪い。
溶解剤
1) 膨張速度を適切に上げます。
2) ブロー成形の内圧を上げる。
3) 適時に金型を洗浄します。
4) 適切な原材料に置き換える。