ドローイング油圧プレスの一般的な品質問題と解決策

ガラス繊維強化プラスチック・複合材料の成形工程ではSMCの複合材料成形工程が最も効率的ですが。 SMC複合材料成形プロセスには、正確な製品サイズ、滑らかな表面、優れた製品外観とサイズの再現性、複雑な構造も一度に成形でき、二次加工で製品を損傷する必要がないなど、多くの利点があります。 ただし、SMC複合材料成形の製造プロセスでは、望ましくない欠陥が発生する可能性があり、主に次の側面に現れます。

(1) 資材不足

材料不足とは、SMC複合材料成形部品が完全に充填されていないことを意味し、生産現場はSMC製品のエッジ、特にコーナーのルートとトップに集中しています。

発生メカニズムと対策：

①SMC材料は熱可塑化後の溶融粘度が大きい。 架橋および固化反応が完了する前に、金型キャビティを溶融物で満たすのに十分な時間、圧力、および体積がありません。

②SMC複合成形材料の保管期間が長すぎると、スチレンが揮発しすぎて、SMC複合成形材料の流動特性が著しく低下します。

③樹脂ペーストが繊維に染み込んでいない。 樹脂ペーストは、成形中に繊維を流動させることができず、材料不足につながります。 上記の理由で材料が不足する場合、最も直接的な解決策は、材料を切断する際にこれらの成形材料を取り除くことです。

④送り量不足は材料不足の原因となります。 解決策は、給餌量を適切に増やすことです。

⑤成形材料に空気が多く、揮発分が多い。 解決策は、ベントの数を適切に増やすことです。 特定の時間に金型をきれいにするために、供給領域を適切に増やします。 成形圧力を適切に上げます。

⑥圧力が遅すぎて、金型キャビティに充填する前に、成形材料が架橋および硬化を完了しています。

⑦金型温度が高すぎると架橋・硬化反応が進みますので、適宜温度を下げてください。

(2)ストーマ

製品の表面には規則的または不規則な小さな穴があり、そのほとんどは製品の上部と中間の薄い壁で作られています。 発生メカニズムと対策：

①SMC複合材料は大量の空気に包まれ、揮発分が多く、排気がスムーズではありません。 SMC材料の増粘効果は良くなく、ガスを効果的に追い出すことができません。 上記の原因は、ベントの数を増やすことと金型のクリーニングを組み合わせることで効果的に制御できます。

② 給餌面積が大きすぎる場合は、適宜給餌面積を小さくすることで制御できます。 実際の運用プロセスでは、人的要因もトラコーマを引き起こす可能性があります。 例えば、加圧が早すぎると成形材料に内包されたガスが抜けにくくなり、製品表面にポア等の表面欠陥が発生する場合があります。

(3) 反り変形

主な原因は、成形コンパウンドの不均一な硬化と、脱型後の製品の収縮です。 発生メカニズムと対策：

樹脂の硬化反応時に化学構造が変化し、体積収縮が起こり、硬化ムラにより最初の硬化面に反りやすくなります。 第二に、製品の熱膨張係数は鋼製金型の熱膨張係数よりも大きくなります。 製品が冷却されると、その一方向の収縮率は、金型の一方向の熱収縮率よりも大きくなります。 このため、次の方法で問題を解決します。