トンネル炉組立ラインによくある問題

トンネル炉組立ラインによくある問題

1950 年代から 1960 年代にかけて、乾燥固化を実現するための熱源としては、蒸気ヒーターや電気ヒーターが主に使用されていました。 1960年代に赤外線乾燥が始まり、1970年代に遠赤外線乾燥とマイクロ波乾燥が登場し、1990年代に高赤外線急速加熱技術が登場しました。 温度制御と温度均一性の要件により、炉内の熱風循環が登場しました。 1980年代後半には油（ガス）熱風循環乾燥固化炉が登場し、油（ガス）熱風乾燥固化の応用はますます普及してきました。 電気ベーキングの代わりに燃料（ガス）加熱を使用することは、大幅なエネルギー節約技術です。 塗料生産ラインでは経済性の高さからバーナー燃料による熱風循環加熱による乾燥固化処理が主流となっています。 熱風循環乾燥室は均一な加熱、上部と下部の温度差が小さく、乾燥温度の調整範囲が広く、使用とメンテナンスが便利であるという特徴があります。

1. 乾燥エリア外の表面温度が高すぎる

その地域の断熱材の不適切な選択が、断熱効果の低下、表面温度の上昇、および不十分な断熱性能の主な原因です。 これはエネルギー消費量の増加につながるだけでなく、国家規格 GB1444321993「塗装作業の安全規則 - 塗装乾燥室の安全技術規則」の第 5.9.2 条の要件にも適合しません。乾燥エリアには次の要件が満たされている必要があります。断熱性が高く、外壁の表面温度が室温より 15 度高くならないようにしてください。

2. 不適切または未設定の排気ガスパイプライン

乾燥組立ラインやトンネル炉などの乾燥基幹ラインでは、排気管の出口が外部に接続されていないものがあり、作業場では排気ガスが直接作業場に排出され、作業場内の大気汚染の原因となっています。 一部の乾燥組立ラインやトンネル炉などの乾燥基幹ラインでは、排ガス濃度Zの高い場所に排ガス排出口が設置されておらず、排ガスの急激な排出が困難で滞留が防止され、基準を満たしていない場合があります。国家規格 GB1444321993 の第 5.1.6 条の要件: 乾燥エリアの排気口の位置は、可燃性ガス濃度 Z の高いエリアに設定する必要があります。スプレー後、ワークピースは乾燥および硬化チャンバーに入ります。 コーティング中の有機溶剤の含有量はさまざまであるため、乾燥および硬化プロセス中に有機溶剤廃ガスが発生します。 有機溶剤排ガスは可燃性を持っています。 廃ガスが時間内に乾燥チャンバーから排出されず、乾燥チャンバー内に蓄積し、濃度が高すぎると、安全上の問題が発生します。

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