PEパイプ押出機のプロセスにおける一般的な問題と解決策

1. プラスチック パイプの生産ラインの失敗: プラスチック パイプの外面が粗い
プロセス温度を調整します。 冷却水の温度を下げてください。 PEパイプの適切な冷却水温度は20～25度です。 水回路の詰まりや不十分な水圧を確認してください。 バレル、ヘッド、その他の加熱リングが損傷していないか確認してください。 サイジングスリーブの入口流量を調整します。 原材料の性能とバッチ番号を確認してください。 金型の中心温度を確認してください。 ダイ セクションの温度よりも高い場合は、コア温度を下げます。 金型の骨材をきれいにします。
2. 樹脂管製造ラインの不具合：樹脂管の外面に溝跡が出る
サイジングスリーブの水出口圧力を調整すると、水出力のバランスが取れます。 真空成形ボックスのノズル角度を調整して、パイプを均一に冷却します。 ダイ、サイジングスリーブ、切断機、その他のハードウェアに雑貨やバリがないかどうかを確認します。
3. 樹脂管製造ラインの不具合：内面の溝跡
インナーチューブに水が入っているか確認してください。 内側のチューブに水がある場合は、金型からチューブ胚をつまんで内側の空洞を閉じます。 金型の内部温度を下げます。 金型をきれいにして磨きます。
4. プラスチック パイプの生産ラインの障害: パイプ内にジッター リングが発生する
サイジングスリーブの水出口を調整して均一にします。 後室の真空度が前室の真空度よりもわずかに高くなるように、第 2 室の真空度を調整します。 真空シーリング ガスケットがきつすぎるかどうかを確認します。 トラクターが揺れるかどうかを確認してください。 主機の排出が均一かどうかを確認します。
5. プラスチック パイプの生産ラインの障害: 真空なし
真空ポンプの給水口がふさがれていないか確認してください。 ブロックされている場合は、ドレッジします。 真空ポンプが正常に動作するかどうかを確認します。 真空パイプラインに漏れがないか確認してください。 コアモールドの圧縮スクリューの真ん中にある小さな穴が塞がれていないか確認してください。 ブロックされている場合は、細い鉄線でクリアします。
6. プラスチック パイプの生産ラインの障害: パイプの外径が許容範囲外
真空度を調整することで外円の大きさを変えることができます。 外側の円のサイズは、牽引速度を調整することで変更できます。 サイジングスリーブの内側の穴のサイズを修正します。
7. プラスチック パイプの生産ラインの障害: パイプの真円度が許容範囲外
真空設定機とスプレーボックスのノズルの角度を調整して、パイプを均一に冷却します。 真空設定機、スプレータンク内の水位、水圧計の圧力を確認して、スプレー量を大きく強力にします。 真空設定機とスプレータンクの水温を確認してください。 35 度を超える場合は、冷水システムを構成するか、スプレー冷却タンクを追加する必要があります。 水回路をチェックし、フィルターを掃除してください。 プロセスを調整します。 校正スリーブの内側の穴の真円度をチェックして修正します。 パイプガイドクランプ装置を調整して、パイプの楕円率を修正します。
8. プラスチック パイプの生産ラインの失敗: パイプの不均一な肉厚
金型の肉厚を調整します。 真空設定機とスプレーボックスのノズルの角度を調整して、パイプを均一に冷却します。 サイジングスリーブの水出口を調整して均一にします。 金型を分解し、金型内のネジが緩んでいないか確認し、再度締めます。
9. プラスチック パイプの生産ラインの障害: 可塑化温度が高すぎる
プロセスを調整します。 金型コアの加熱温度を調整し、金型内を換気して冷却します。 スクリューのせん断熱が高すぎます。スクリューを交換してください。
10. プラスチック パイプの生産ラインの失敗: 不正確な切断長さ
長さホイールがきついかどうかを確認します。 長さホイールがスイングするかどうかを確認し、長さホイール フレームの固定ボルトを締めます。 切断機のトラベルスイッチが損傷していないか確認してください。 ロータリーエンコーダーが損傷していないか確認してください。 ロータリーエンコーダの配線がはんだ除去されているかどうか（航空プラグベースがしっかりと接触しているかどうか）; 各単一の機械シェル (PE 端子) は、独自の接地線で 1 つの主接地点に確実に接地する必要があり、接地点は接地杭の電気接地要件を満たす必要があります。 単一のマシン シェル (PE 端子) を直列にアースに接続することは許可されていません。そうしないと、干渉パルスが導入され、切断長が不正確になります。
11. プラスチック パイプの生産ラインの障害: 共押出識別ストリップの問題
共押出マーキングストリップの拡散: 一般に、ユーザーが使用する共押出材料の選択が不適切であるため、PE などの特殊な材料を使用する必要があり、必要に応じて押出セクションの温度を下げることができます。
共押出識別ストリップを絞り出すことはできません。メインの押出機を停止し、最初に共押出機を起動し、共押出機を約 10 分間起動してから、メインのマシンを起動します。
共押出マーキング ストリップが薄すぎるか、幅が広すぎる: 通常、共押出機の押出量とパイプ牽引速度の不一致が原因であり、調整する必要があります。
共押出機の周波数変換器の周波数または牽引速度は、2 つの速度に一致するように変更できます。
2 つ目の理由は、共押出機のブランキング セクションの冷却水ジャケットに冷却水が供給されていないことです。
その他の異常は、パイプ生産ラインの実際の生産プロセスで発生します。実際の状況に応じて処理する必要があります。