全自動パイプ曲げ機の一般的な問題と解決策

全自動パイプ曲げ機の一般的な問題と解決策

産業の継続的な発展に伴い、ますます多くのものが自動化されています。近年徐々に発展してきた最近人気の全自動パイプ曲げ機を例に挙げてみましょう。パイプ曲げ機は多くの場所で使用されていることは知られていますが、全自動パイプ曲げ機は油圧の面で問題に遭遇することがよくあります。以下では、編集者が簡単に紹介します。

この機械はパイプを曲げるための機械なので、金属丸鋸でパイプを切断すると、小さな鉄のピンがたくさん残ります。これらの鉄のピンを掃除しないと、パイプ曲げ処理のために全自動パイプ曲げ機に直接送られ、全自動パイプ曲げ機の金型の多くはハートシャフトで曲げられます。十分な餌がもらえないため、しわになったり、崩れたりすることがあります。

このように、全自動パイプ曲げ機がパイプをスピンドルに挿入すると、これらの小さな鉄ピンが外れ、清掃されていない鉄ピンは機械本体内の貯蔵タンクに落ちます。油圧パイプ曲げ機はオイルポンプを使用します。油圧オイルの入力は、ソレノイドバルブに依存して油圧を供給します。

そのため、鉄針のほとんどは燃料タンクに入った後、オイルパイプフィルターによって濾過されますが、少量の鉄針がオイルポンプに入り、鉄針を燃料タンクに吸い込みます。鉄針がソレノイドバルブ内で流れることができないため、油圧ソレノイドバルブがブロックされ、油圧オイルが流れることができず、オイルポンプがソレノイドバルブの内部に入り込みます。これにより、対応する操作が失敗し、油圧ベンディングパイプが正常に動作しなくなります。

このような状況が発生しても、慌てる必要はありません。コントロールパネルのボタンを手動で押し、ソレノイドバルブのインジケータランプを見て、どのソレノイドバルブが機能していないかを確認し、シャットダウンします。 4mmの六角レンチを使用して、オイル分離プレートに固定されているソレノイドバルブを取り外します。ソレノイドバルブを清掃した後、きれいな灯油を使用してエアガンで内部を吹き、内部の鉄針を取り外してから取り付けると、問題が解決します。

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