全自動パイプ曲げ機によくある問題と解決策

全自動パイプ曲げ機によくある問題と解決策

産業の継続的な発展に伴い、ますます多くのものが自動化されています。 近年徐々に開発が進み、人気の全自動パイプベンディングマシンを例に挙げてみましょう。 パイプベンディングマシンは多くの場所で使用されていることが知られていますが、全自動パイプベンディングマシンでは油圧の問題が発生することがよくあります。 以下、編集者が簡単に紹介します。

この機械はパイプを曲げるための機械なので、金属丸ノコでパイプを切ると小さな鉄のピンがたくさん残ります。 これらの鉄ピンが洗浄されない場合、パイプ曲げ処理のために全自動パイプ曲げ機に直接送られ、全自動パイプ曲げ機の多くの金型はハートシャフトで曲げられます。 十分な餌が与えられないため、しわが寄ったり、倒れたりすることがあります。

このように、全自動パイプ曲げ機がパイプをスピンドルに挿入すると、この小さな鉄ピンが脱落し、洗浄されなかった鉄ピンは機械本体内の貯蔵タンクに落ちます。 油圧パイプ曲げ機はオイルポンプを使用します。 作動油入力はソレノイドバルブに依存して油圧力を供給します。

そのため、燃料タンクに入った鉄針の大部分はオイルパイプフィルターで濾過されますが、オイルポンプにも少量の鉄針が入り込み、燃料タンク内に吸い込まれてしまいます。 鉄ピンがソレノイドバルブ内を流れることができないため、油圧ソレノイドバルブがブロックされ、作動油が流れることができないため、オイルポンプがソレノイドバルブの内部に入ります。 これにより、対応する操作が失敗し、油圧ベンディングパイプが正常に動作しなくなります。

このような状況が起こっても、慌てる必要はありません。 コントロールパネルのボタンを手動で押し、ソレノイドバルブの表示灯を見てどのソレノイドバルブが動作していないかを確認し、シャットダウンします。 油分離板に固定されている電磁弁を4mm六角レンチで取り外します。 電磁弁を清掃した後、きれいな灯油を使用して内部をエアガンで吹き、内部の鉄針を取り外して取り付ければ問題は解決します。

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