射出成形金型の一般的な障害とトラブルシューティング

1. ガイドポストが破損している。
ガイドピラーは、主に金型内でガイドの役割を果たし、コアとキャビティの成形面がどのような状況でも互いに衝突しないようにします。ガイドピラーを耐荷重部品または位置決め部品として使用することはできません。 次の条件下では、射出が移動するときに固定金型が大きな横方向の変位力を発生します。
(1)。 プラスチック部品の肉厚が不均一である必要がある場合、厚い壁を通過する材料の流れの速度が大きく、ここで大きな圧力が発生します。
(2)。 プラスチック成形品の側面は、金型のパーティング サーフェスが段状になっているなど、非対称であり、反対側の側面には同じ背圧がかかりません。
2. 可動金型と固定金型のずれ。
各方向の充填速度の違いと、金型の取り付け時の金型の自重の影響により、大型の金型では可動金型と固定金型の変位が生じます。 上記の場合、射出時にガイドポストに横方向のたわみ力が加わり、型開き時にガイドポストの表面が荒れて損傷します。 ひどい場合は、ガイドポストが曲がったり、切れたり、金型が開かなくなったりします。 上記の問題を解決するために、金型のパーティング面に高強度の位置決めキーを両側に 1 つずつ追加します。 簡単で効果的な方法は、円筒形のキーを使用することです。 ガイドポストの穴とパーティング面の直角度は非常に重要です。 機械加工中、可動金型と固定金型が整列してクランプされた後、可動金型と固定金型の穴の同心性を確保し、垂直度の誤差を最小限に抑えるために、一度に中ぐり盤で中ぐりが行われます。 さらに、ガイドポストとガイドスリーブの熱処理硬度は、設計要件を満たす必要があります。
3.可動型枠の曲げ。
金型が射出されるとき、金型キャビティ内の溶融プラスチックは、一般に 600 ～ 1000 kg/cm ² の大きな背圧を生成します。 金型メーカーはこの問題に注意を払わないことがあり、元の設計サイズを変更したり、可動テンプレートを低強度の鋼板に置き換えたりすることがよくあります。 エジェクターピン付きの金型では、両側のシートのスパンが大きいため、射出時にテンプレートが下に曲がります。 したがって、可動型枠は、十分な厚さのある高品質の鋼でできている必要があります。 A3 およびその他の低強度鋼板は使用できません。 必要に応じて、可動型枠の下に支柱またはブロックを設置して、型枠の厚さを減らし、支持力を向上させる必要があります。
4. エジェクターロッドが曲がったり、折れたり、漏れたりしている。
自作エジェクタピンの品質は良いが、加工費が高すぎる。 現在、標準部品が一般的に使用されており、品質は劣っています。 エジェクターピンと穴の隙間が大きすぎると材料漏れが発生し、隙間が小さすぎると射出時の金型温度上昇でエジェクターピンが引っ掛かります。 さらに危険なのは、エジェクターピンが通常の距離から押し出せずに破損し、露出したエジェクターピンが次の型閉じ時に再設定できず、凹型を損傷することです。 この問題を解決するために、エジェクタ ロッドを再研磨し、エジェクタ ロッドの先端に 10 ～ 15 mm のフィッティング セクションを確保し、中間部分を 0.2 mm 減らします。 . すべてのエジェクタ ロッドを組み立てた後、持ち上げと取り付けのクリアランスを厳密にチェックする必要があります。通常、0.05 ～ 0.08 mm 以内で、エジェクタ メカニズム全体が自由に前後に移動できることを確認してください。
5. ゲートの剥がしにくい。
射出成形の過程で、ゲートがゲートスリーブに引っかかって抜けにくい。 型開きの際、製品にヒビや破損があります。 さらに、オペレータは銅棒の先端を使用してノズルから叩き出して緩める必要があり、これは生産効率に深刻な影響を与えます。 この失敗の主な原因は、ゲートテーパー穴の仕上げ不良と内穴の円周方向のナイフ跡です。 2つ目は、材料が柔らかすぎ、一定期間使用した後にテーパー穴の小さな端が変形または損傷し、ノズルの球面ラジアンが小さすぎて、ここでゲート材料のリベットヘッドが発生することです。 . ゲートスリーブのテーパー穴は加工が難しいので、極力標準品を使用してください。 それ自体を機械加工する必要がある場合は、特別なリーマーも作成または購入する必要があります。 テーパー穴はRa0.4以上に研磨する。 また、ゲートプルロッドまたはゲートイジェクト機構を設定する必要があります。
6. 冷却不良または水漏れ。
金型の冷却効果は、冷却不良、製品の大きな収縮、不均一な収縮による反り変形など、製品の品質と生産効率に直接影響します。 一方、金型の全体または一部が過熱し、金型が正常に形成できなくなり、生産が停止する。 深刻なケースでは、熱膨張によりエジェクターピンやその他の可動部品がブロックされ、損傷します。 冷却システムの設計と処理は、製品の形状によって異なります。 金型の複雑な構造や加工の難しさから、このシステムを省略してはいけません。 特に大型、中型の金型は冷却の問題を十分に考慮する必要があります。
7. 固定距離張力メカニズムが機能しません。
スイング フックやバックルなどの固定距離張力メカニズムは、一般に、固定金型のコア プルまたは一部の二次脱型金型で使用されます。 これらのメカニズムは金型の両側にペアで設定されているため、それらの動作要件は同期している必要があります。つまり、金型が閉じているときに同時に座屈し、金型が特定の位置に開いているときに同時にフックを外します。 . 同期が失われると、描画ダイのテンプレートが歪んで破損します。 これらの機構部品には高い剛性と耐摩耗性が要求され、調整も困難です。 機構の寿命が短い。 使用を避けるようにしてください。 代わりに他のメカニズムを使用できます。 中抜き力が比較的小さい場合は、固定金型をバネで押し出す方法が使用できます。 中抜き力が比較的大きい場合は、可動金型後退時の中子スライドを利用できます。 金型が分割される前に、コアの引き抜き操作を完了することができます。 大型の金型では、油圧シリンダーを使用してコアを引っ張ることができます。 傾斜ピンスライダー式芯抜き機構破損。