電熱管（主に亜鉛メッキ部品）の電気めっき処理後工程の洗浄

電熱管（主に亜鉛メッキ部品）の電気めっき処理後工程の洗浄

プロセス改革を行うために、高クロム不動態化プロセスは使用できなくなりました。

また、クロムフリー、三価クロム、低クロム、および超低クロムの不動態化プロセスを使用する必要があり、その一部は洗浄なしで排出量の削減を達成できます。

脱水剤処理と遠心乾燥機を組み合わせて部品の脱水・乾燥を行うことができます。 脱水剤で処理した部品の表面は親水性ではないため、水滴が残りにくくなります。 そのため、水分が抜けやすく、熱すぎるお湯を使って加熱乾燥する必要がありません。 脱水剤を使用するもう 1 つの利点は、脱水剤によりコーティングの耐食性が向上することです。 そうすることで、大部分の製品はオーブン乾燥を必要とせず、エネルギーを大幅に節約できます。

3. 排ガス処理

電気めっき業界で排ガスを生成するプロセスには、一般に次の側面が含まれます。

酸洗時の酸ミスト、クロムメッキ槽内のクロムミスト。

アルミニウムや銅の部品を化学研磨する際に大量の窒素酸化物ガスが発生します。

シアン化物めっき槽の端から抽出されたシアン化物を含む廃ガス。

酸洗い中の酸ミストは、霧抑制剤を添加することで軽減できます。 クロムめっき槽からのクロムミストは冷却塔を通してリサイクル可能です。

従来の 3 つの酸配合を使用するなど、アルミニウムや銅の部品を化学的に研磨することは、ガス汚染の大きな原因となります。 発生する窒素酸化ガスは多量であり、作業場の空気を汚染し作業者の健康を危険にさらすだけでなく、大気や周辺住民、農地を汚染します。 最善の方法は、プロセスを改革し、公式のソースから開始して問題を解決することです。 現在、アルミニウム部品の化学研磨には、硫酸とリン酸を混合し、少量の添加剤を添加する限り、硝酸はまったく必要ありません。 基本的には本来の三酸（リン酸、硫酸、硝酸）と同等の研磨品質が得られ、コストも削減できます。 硝酸を使用していないため、窒素酸化物排ガスが発生しません。 銅部品は、過酸化水素と酸を使用した窒素を含まない酸化ガスプロセス、または従来の配合と比較して硝酸含有量を 90% 削減した黄煙の少ないプロセスを使用して化学研磨できます。

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