カートリッジヒーターの分類

今回は、金型を加熱する一般的な方法であるカートリッジヒーターについて説明します。

あらゆるサイズの金型や機械を加熱するために作られた電気発熱体です。


1. ステンレス鋼製のシースはその主要部品の 1 つです. 2. 酸化マグネシウム (MgO) 絶縁粉末。 3. 抵抗加熱線;酸化マグネシウム圧縮コア、 ４． 5. 高密度断熱材-。 6. 端子ピン/リードロッド; 7. 高温リード線-。等々。


標準の外径は通常 3 mm ～ 30 mm ですが、長さは短い場合は 10 mm、長い場合は 1000 mm になる場合があります。ベンダーごとに使用する素材や製造方法が異なるため、カートリッジ ウォーマーの品質は大きく異なる場合があります。電力密度、絶縁耐力、寸法の正しさ、および動作寿命がこれらの製品の主な特徴です。


カートリッジ ヒーターには、内部リードと外部リードの 2 つの主なタイプがあります。

外部リードの種類:

端子台は、端子ピンまたはリード棒を外部の高温リード線に接続します。{0}

内部リードのタイプ:

高温のリード線はヒーターの抵抗線に直接入り、シース自体から出ます。-

さまざまな作り方:

この2種類は作り方が異なります。内部抵抗線は外部リード設計のシース内で端子ピンにはんだ付けされます。シースは外側のリード線に接続されます。内部リード設計では、リード線はシースのシール端の内側で抵抗線に直接溶接されます。

リード線の温度定格:

外部リードタイプは接続点が外側にあるためジャンクション温度が低くなります。リード線は通常、約 250 度までの温度に対応できれば十分です。内部リード線タイプのリード線は抵抗線に近いホットゾーン内にあります。これは、はるかに高い温度 (少なくとも 800 度) に対応できる必要があることを意味します。これは通常、純ニッケル線などの材料を使用することを意味しますが、コストが高くなります。

沿面距離は、2 つの導電部分の間、または導電部分と機器の保護接地の間の最短距離であり、絶縁物質の表面に沿って測定されます。クリアランスとは、2 つの導電性部分間の距離です。

電気的安全性の観点、特に沿面距離に関しては、多くの場合、内部リード構造の方が安全な設計です。

生産効率:

内部リードタイプは、特に内部溶接工程に手間がかかります。このため、通常、外部リードタイプに比べて製造に時間がかかり、生産効率が悪くなります。

カートリッジヒーターは、電気エネルギーを熱に変える電気部品です。安価で、設置が簡単で、温度の変化に素早く反応し、クリーンに動作するため、多くの暖房用途に使用されています。
従来のカートリッジ ヒーターには、高温抵抗線を均一に分布させる高品質の滑らかなステンレス鋼管が使用されています。-隙間は結晶性酸化マグネシウム粉末で満たされており、優れた熱伝導性と電気絶縁性を備えています。この設計は効果的で信頼性があるだけでなく、熱が均一に移動するのにも役立ちます。

電流が流れると、酸化マグネシウム粉末が抵抗線から金属シースの表面に熱を運びます。その後、加熱対象物またはその周囲の媒体に移動し、適切な加熱効果を生み出します。