ホットメルト接着剤塗布機の特徴

ホットメルト接着剤コーティング機の主な特徴は、固体接着剤を加熱して溶かし、油圧負荷によってコーティングダイを介して基材に接着剤を直接スプレーすることです。 ホットメルト接着コーティングは、過去 10 年間に開発された新しい技術です。 ホットメルト接着コーティングは乾燥設備を必要とせず、エネルギー消費が少ないです。 ホットメルト接着剤は 100% 固体の接着剤で、有毒な有機溶剤は含まれていません。 通常の接着剤塗装では、接着剤を希釈するために有毒な有機溶剤（ベンゼンなど）を使用することが多く、それによって発生する有毒ガスは作業者にとって非常に有害です。
ホットメルト接着コーティングには、通常の接着コーティングと比較して独自の利点があります。 ホットメルト接着剤コーティングは、生産速度が速く、効率が高く、低コストで、設備面積が小さく、投資回収期間が短い、環境に優しく環境に優しいコーティング技術です。 これは経済的な投資プロジェクトであり、包装、医療、自動車、衣類、電子機器などの業界で広く使用されています。ホットメルト接着剤コーティングには巨大な市場開発の見通しがあり、市場におけるこの技術の開発割合は増加しています。など、新たな応用分野が次々と生まれます。
ホットメルト接着剤コーティング機は、クラフト紙、不織布、金属箔、プラスチックフィルム、天然繊維、化学繊維織物、カーペット、段ボールなどのさまざまな基材に適用できます。
塗工機の流れ：巻き出し装置に載せられた極性基材は、ローラーで引き出され、自動補正された後、フローティングローラーテンションシステムに入ります。 巻き戻し張力を調整した後、コーティングヘッドに入り、コーティングシステムの設定プログラムに従って極性スラリーがコーティングされます。 コーティングされた湿った電極はオーブンに入り、熱風で乾燥されます。 乾燥した電極はテンションシステムにより調整され、巻き取り速度は塗布速度に同期するように制御されます。 芯ずれ補正機構により基板を中心位置に自動補正し、巻き取り装置によりきれいに巻き取ります。