真空めっき技術の特徴と用途

真空めっき技術の特徴と用途

特定の環境（圧力、温度、電磁場など）下の金属と各種ガス（アルゴン、窒素、酸素、アセチレンなど）が総合的な影響を及ぼしてプラズマを形成します。 強力なフィルム層。 チタンメッキ皮膜層は緻密かつ均一で、結合力が強く、硬度が高く、耐食性・耐摩耗性があり、導電性と自己潤滑性が良く、色彩豊かで多彩です。 グレードアップして付加価値を高めるにも最適です。

真空イオンチタンメッキの応用はPVD技術です。

真空メッキによる多彩な装飾効果

チタンめっきプロセスの処理温度は150-500度以下に制御できるため、チタンめっきプロセスはさまざまな素材の基材のコーティングに使用でき、カラフルな装飾効果があるだけでなく、さらに重要なことに、 PVD 技術は、コーティングに優れた特性を持たせることができます。基材表面の硬度、摩擦係数、その他の物理的性質など、基材の物理的および化学的特性を大幅に強化できます。

真空メッキを対象物の表面に均一に分散・蒸着させます。

スプレー塗装：専用のスプレーガンを工具として使用し、圧縮空気を塗料蒸気としてスプレーガンのノズルから塗料を噴霧して均一な霧状の液状にし、対象物の表面に均一に分散・付着させます。いわゆるスプレーペイントです。 スプレー塗装の特徴は、塗膜が薄く均一、滑らかで平坦、あらゆる部分に吹き付け可能、死角がない、施工効率が高く、塗装に比べて作業効率が5-10倍高く、広い面積や塗装に適しています。手作業でペイントするのは簡単ではありません。 デッドコーナーの変形面をブラシで磨きます。 欠点としては、塗装に特殊な設備が必要であること、塗料の利用率が低いこと、汚染が深刻であることが挙げられる。 スプレー塗装施工の品質は、主にオペレーターの技術熟練度、塗料の粘度、使用空気圧、スプレーガンと対象物との距離によって決まります。

スプレー塗装に使用する塗料の粘度は、塗料の種類、使用圧力、周囲温度に応じて柔軟に制御する必要があります。 通常は、15-35 滴/分で制御する必要があります。 使用空気圧は3-6kg/cm2です。 スプレーガンと対象物の表面の間の距離は通常約250-400mmです。 スプレーされる塗料の流れの方向は、対象物の表面に対してできるだけ垂直である必要があり、速度は約 10- 12 m/min で、等速ガンの方が良いです。

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