プラスチックで一般的に使用される透明な原材料の特性と射出成形プロセス

(1) 材料の準備と乾燥は、プラスチックに不純物が存在するため、製品の透明性に影響を与える可能性があります。 そのため、保管、輸送、供給の各工程での密封に注意を払い、材料の清浄性を確保する必要があります。 特に水分を含んだ素材の場合、加熱すると素材が変形することがありますので、必ず乾燥させてください。 射出成形時には、供給用にドライホッパーを使用する必要があります。 また、乾燥プロセス中に、材料を汚染しないように、入力空気をろ過して除湿する必要があることにも注意してください。 乾燥プロセスを表 2 に示します。
透明プラスチックの乾燥工程
（2）バレル、スクリューおよび付属品の清掃
特に熱安定性の低い樹脂が存在する場合、材料の汚染や、古い材料やスクリューや付属品のくぼみの不純物の存在を避けるために、不純物を防ぐために、使用前とシャットダウン後にすべての部品をスクリュー洗浄剤を使用して洗浄する必要があります。それらに固執することから。 スクリュー洗浄剤がない場合は、PE、PS、その他の樹脂を使用してスクリューを洗浄できます。
（3）金型企画（商品企画含む）における留意点
活性不良や冷却ムラによる樹脂成形不良、外観不良、変形を防ぐために、金型設計の際には以下の点に留意する必要があります。
a) 肉厚はできる限り均一で、脱型角度は満足できるものでなければなりません。
b) 移行は段階的であるべきです。 鋭い角を避けるためのスムーズな移行。 鋭いエッジ、特に PC 製品には隙間があってはなりません。
c) ゲート。 流路はできるだけ広く短くする必要があり、ゲートの向きは短縮された凝縮プロセスに従って設定する必要があります。 必要に応じて、コールド マテリアル ウェルを追加する必要があります。
d) 金型の表面は光沢があり、粗さが少ない (0.8 未満)。
e) 排気口。 溶融物から空気とガスをタイムリーに排出するには、溝に満足する必要があります。
f) PET を除いて、壁の厚さは薄すぎてはならず、一般的に 1mm 以上です。
（4）射出成形工程での注意事項（射出成形機の要件を含む）
内部応力と外部品質欠陥を低減するために、射出成形プロセスでは次の問題に注意を払う必要があります。
a) 専用スクリューと別個の温度制御ノズルを備えた射出成形機を選択する必要があります。
b) プラスチック樹脂が分解しないことを条件として、射出温度は射出湿度より高くする必要があります。
c) 射出圧力: 溶融粘度が高いという欠点を克服するために一般的に高いが、圧力が高すぎると内部応力が発生し、脱型や変形が困難になる可能性があります。
d) 射出速度: 十分な金型充填の場合、通常は低速で、低速高速低速多段射出を選択できます。
e) 圧力保持時間と成形サイクル: くぼみや気泡のない十分な製品充填の状態で; マシンバレル内の溶融材料の滞留時間を最小限に抑えるために、できるだけ短くすることをお勧めします。
f) スクリュー速度と背圧: 可塑化品質を満たす前提で、分離の可能性を回避するために、可能な限り低くする必要があります。
g) 金型温度: 製品の冷却品質は品質に大きな影響を与えるため、金型温度はその進行を正確に制御できなければなりません。 可能であれば、金型温度を高くする必要があります。