電熱管の腐食による混乱

電熱管の腐食による混乱

中国は広大な国土を持っているため、地域によって水質の状況は異なります。 水質の悪い地域では、水垢や腐食が深刻で、電熱パイプの熱効率が大幅に低下します。 金属管の腐食は電熱管の漏れを引き起こし、人身傷害などの安全上の危険を引き起こす可能性があり、その結果は想像を絶します。 また、腐食によりフランジ溶接部の穴あきや水漏れ、水没後の床の変形などの二次影響が発生し、使用者に重大な物的損害を与える可能性があります。 伝統的な商品である電熱管の品質の鍵は、製品の設計ではなく、電熱管の品質を確保することです。 重要なのは、データの選択とプロセスの制御を厳密に管理することです。

電熱管の材質選定

電熱管の製造に使用される材料について、メーカーは今後、市場で入手可能な標準商標材料を選択することになります。 ただし、水槽内の電熱管の材料として使用するには他にも特別な要件があり、主にステンレス鋼管やマグネシウム粉末が使用されます。

ステンレスパイプ1本

電熱管の耐食性は要件を満たさなければなりません。 パイプライン制御の観点からは、パイプラインのデータの蛍光分光分析が考慮されます。 さらに重要なのは、適切な硬度と引張強度を備え、データの各バッチで一貫性を維持する必要があります。 引張強さが不適切であると、電熱管の曲げおよび成形プロセス中に微小亀裂が発生する可能性があり、一定期間の使用後に故障、腐食、または亀裂が発生する可能性があります。 データの場合、硬度が異なるデータはパイプラインの収縮中に一貫性のない伸びを引き起こし、その結果、電熱管の長さの誤差が生じ、スクラップ率が増加する可能性があります。

2 マグネシウム粉末

マグネシウム粉末は、電熱管の断熱材および熱伝導材として非常に重要です。 電熱管は水を加熱するだけですが、温度は乾式燃焼管ほど高くはなく、マグネシウム粉末に対する厳しい要件はありません。 ただし、電熱管の長期耐用年数を確保するには、いくつかの基本的な重要な要素を管理する必要があります。 例えば、飼料管理においては、マグネシウム含有量が96％以上となるようバッチごとのデータの化学組成を分析し、原料中のホウ素や硫黄などの有害元素を厳しく管理する必要があります。 ホウ素の耐寒性により、酸化マグネシウムの通電時や使用時の耐温度性が低下し、ひどい場合には液漏れを引き起こす可能性があります。 硫黄は腐食性があり、抵抗線が腐食すると製品の寿命が短くなります。

溶接パイプ

電熱管の溶接は電熱管の製造工程を制御する鍵となります。 大量に生産される電気ヒーターはすべて溶接されるため、溶接の品質を確保することが非常に重要です。 肉眼では滑らかに見える溶接面もありますが、実際には微細な気孔が存在します。 全体として、実際の溶接の欠如、不当な溶接の重なりなど、溶接シームの強度に影響を与えるいくつかの欠点が存在する可能性があります。 プロセス管理では、渦電流探傷装置を使用して溶接品質を検査し、溶接部品の金属組織分析を実行して状態を判断します。

抵抗線

電熱管内の発熱効果のある抵抗線の分布が不均一であれば、加熱管の温度分布も不均一になります。 違反すると、電熱管の電気的機能が低下し、さらには電気的故障につながる可能性があります。 そのため、X線透視装置を使用することで内部抵抗線のばらつきを観察して判断することができます。

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