熱電対エラーの原因

熱電対の正確な使用は、温度値を正確に取得し、製品の品質を確保するだけでなく、熱電対の材料消費を節約し、お金を節約し、製品の品質を確保することもできます。不適切な設置、熱伝導率、タイムラグエラーは、熱電対の使用における主なエラーです。

1。不適切なインストールによって導入されたエラー
たとえば、熱電対の設置位置と挿入深さは、炉の実際の温度を反映できません。言い換えれば、熱電対はドアと加熱場所の近くにあまりにも設置しないでください。挿入深さは、保護管の直径の少なくとも8〜10倍でなければなりません。熱電対保護チューブと壁の間のギャップは、断熱材で満たされていないため、炉の熱オーバーフローまたは冷気の侵入を引き起こします。したがって、熱電対保護チューブと炉の壁の穴の間のギャップは、温度測定と冷気対流が温度測定の精度に影響を与えるのを防ぐために、耐火性泥やアスベストロープなどの絶縁材料でブロックする必要があります。熱電対のコールドエンドは、炉の体に近すぎるため、温度が100度を超えます。熱電対の設置は、強力な磁場と強力な電界を可能な限り回避する必要があるため、干渉とエラーを避けるために、熱電対と電源ケーブルを同じ導管に取り付けないでください。熱電対は、測定された培地がめったに流れない領域に設置することはできません。熱電対を使用してチューブのガス温度を測定する場合、熱電対を流れ方向に対して取り付け、ガスと完全に接触する必要があります。

2。熱電対の断熱性が低いことによって引き起こされるエラー
熱電対が短絡している場合、保護チューブとワイヤボードが汚れすぎるか、塩の残留物が大きすぎるため、熱電極と炉の壁の間の断熱材が貧弱になります。これは高温でより深刻です。これは、熱電ポテンシャルの損失を引き起こすだけでなく、干渉をもたらします。これによって引き起こされるエラーは、数百度に達することがあります。

3。熱電対の熱慣性によって引き起こされるエラー
熱電対の熱慣性により、計器の指定値は、測定温度の変化の背後に遅れています。この効果は、迅速な測定を実行する場合に特に顕著です。したがって、薄い熱電対とより小さな保護チューブの直径を備えた熱電対を可能な限り使用する必要があります。温度測定環境が許可されている場合、保護チューブを除去することさえできます。測定の遅れにより、熱電対で検出された温度変動の振幅は、炉温度変動の振幅よりも小さくなります。測定の遅れが大きいほど、熱電対変動の振幅が小さくなり、実際の炉温度との差が大きくなります。温度を測定または制御するために大きな時定数で熱電対を使用すると、機器によって表示される温度はほとんど変動しませんが、実際の炉温度は大きく変動する可能性があります。温度を正確に測定するには、小さな時定数の熱電対を選択する必要があります。時定数は熱伝達係数に反比例し、熱電対の熱い端、材料の密度、および比熱の直径に比例します。熱伝達係数の増加に加えて、時定数を減らしたい場合、最も効果的な方法は、ホットエンドのサイズを最小限に抑えることです。使用中に、通常、優れた熱伝導率、薄い壁、小さな内径の保護袖を持つ材料が使用されます。より正確な温度測定では、保護袖のない裸ワイヤの熱電対が使用されますが、熱電対は簡単に損傷し、較正されて時間内に交換する必要があります。

4。熱電対自体の熱抵抗によって引き起こされるエラー
高温では、保護管に石炭灰の層がある場合、それに粉塵が付いている場合、熱抵抗が増加し、熱の伝導を妨げます。この時点で、温度表示は測定温度の真の値よりも低くなっています。したがって、エラーを減らすために、熱電対保護チューブの外側をきれいに保つ必要があります。