エアコンプレッサーのコーキングの原因と解決策

エアコンプレッサオイルのコーキングの主な原因は次のとおりです。
1. 金属イオン: コンプレッサー内部の摩耗粉は、オイル システムをブロックするだけでなく、オイル酸化の触媒としても機能します。 鉄および他の金属イオンの存在は、特定の炭化水素の重合の開始剤として機能します。 オイル中の水分含有量が高く、温度が高いほど、金属触媒作用の傾向が大きくなります。 したがって、油中の金属片は適時に除去する必要があります。
2. 酸化：エアコンプレッサオイルは、高温下や金属触媒下で空気中の酸素、硫黄などと反応し、アルコール、アルデヒド、ケトン、酸、酸化物を生成します。 酸素と高温の長期作用下で、一部の炭化水素物質が重合して不溶性物質を形成します。 エアコンプレッサの圧力が高いほど、酸素濃度が高くなり、オイルの酸化度が高くなり、オイルの寿命が短くなります。
3. 水分と使用済みオイルも大きな影響を与えます。
エアコンプレッサーのコーキングを解決する方法
現在、ほとんどのエアコンプレッサは鉱物油または鉱物油をベースにした半合成油を使用しており、その寿命は一般的に 2000 ～ 4000 時間です。 このタイプのオイルは、通常、約 2 年間の運転でコークス化します。 同時に、この現象は通常のオイル交換でも発生する可能性があります。これは、オイル交換のたびに残留オイルを完全に排出することができないためです。 残留オイルは、ギアボックスの底部など、オイル回路の低い位置に堆積し、新しいオイルとともに新しい循環に参加します。 一定期間運転すると油質が悪化し、コーキング現象が発生します。
この異常事態に対処する場合、通常はメインエンジンを分解します。 専用の洗浄剤に漬け込み、油分離槽、冷却器、油回路の主要部品を洗浄し、漬け込みます。 プロセスが複雑で時間と手間がかかるだけでなく、浸漬後に機械のすべてのシールを交換する必要があります。 そのため、1回のクリーニングは非常に高価です。
オイルサンプルをテストするには、オイルコーキング用の特別なテストエージェントを使用してください。 オイルがコーキングしていると判断された場合、潤滑油に洗浄剤を 10 分の 1 の量だけ追加するだけでよく、40-60 時間の運転後に潤滑油を排出する必要があります。 機械内部を徹底的に洗浄した後、新しいオイルを追加して正常な動作を保証します。

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