ロールめっき銅ニッケルワークのめっき層の局部膨れの原因と対策方法

ロールめっき銅ニッケルワークのめっき層の局部膨れの原因と対策方法

考えられる原因: 低遊離 NaCN

理由分析：工場は常温バレルメッキシアン化銅メッキを使用しており、銅コーティングの外観は正常です。 ニッケルをバレルメッキした後、ニッケル層の外観も正常です。 100℃前後で焼成すると、上記の現象が発生します。

通常のニッケルめっきの上に銅をコーティングしたものを、電気めっきの「欠陥」が発生したニッケル浴に入れ、同じ温度で焼き付けた場合、試験結果に気泡は見られず、ニッケルめっき液は正常であることがわかります。 したがって、銅槽に障害が発生した可能性があります。 欠陥が銅浴で発生したかどうかをさらに検証するために、厳密に前処理されたワークピースを電気めっき用の「欠陥のある」銅浴に入れ、同じ温度で焼き付けました。 試験結果は、コーティングが発泡していることを示した。 銅タンクに異常が発生したことが確認できます。

ワークが折れ曲がっており、コーティングが剥がれておらず、前処理が正常であることを示しています。 膨れのあるコーティングをはがし、基板がきれいであることを確認します。これは、電気めっき前の前処理に問題がないことをさらに示しています。

シアン化物コーティングは一般に密着性が高く、もろさがありません。 コーティングの局所的なふくれの主な原因は、めっき液中の遊離シアン化物の含有量が不十分であるか、不純物が過剰であることが原因です。 実験室での分析後、シアン化第一銅の含有量は 14g/L ですが、遊離含有量はわずか 4g/L です。 分析結果から、遊離シアン化ナトリウムの含有量が低く、作業面の活性化効果が強くなく、コーティングの泡が発生しやすいことがわかります。

処理方法：めっき液を3-5g/Lの活性炭で吸着処理した後、めっき液の組成を分析し、仕様に合わせます。 低電流で4時間電解した後、メッキを試します。

めっき液中のシアン化第一銅の含有量も低いことを指摘しておく必要があります。 バレルめっきのシアン化第一銅の含有量は、室温で 25g/L 以上にする必要があります。 同時にシアン化第一銅の含有量を調整すると、遊離シアン化ナトリウムの含有量は約 15g/L になるはずです。

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