射出成形品の不満の原因分析

1.射出成形機の理由：
機械の可塑化量または加熱速度は可変であるため、可塑化量と加熱力が大きい機械を選択する必要があります。
スクリューとバレルまたはラバーヘッドの摩耗により、材料が戻り、実際の充填弾性率が正しくありません。 熱電対や加熱リングなどの加熱システムの故障により、バレルの実際の温度が低すぎます。 射出シリンダーのシール要素が摩耗すると、オイルの漏れや逆流が発生し、必要な射出圧力に達することができなくなります。 圧力消費の原因は、ノズル内穴が小さすぎたり、ノズルの中心調整が適切でなかったりすることによる過大な抵抗です。
2. 射出成形の理由:
1.部品または金型全体の温度が低いために供給が困難になるため、金型温度を適切に上げる必要があります。
2. 金型キャビティの分布が不均衡です。 成形品の肉厚が薄すぎるため、圧力が過度に消費され、金型の充填が不十分になります。 部品全体または部品の肉厚を増やすか、補助フローまたはゲートを充填不足領域の近くに設定することができます。
3.金型の流路が小さすぎることによる圧力損失。 大きすぎると、接着剤の注入が弱くなります。 ラフすぎるとパーツの不満の原因になります。 ランナーの大きさを適切に設定し、メインランナーとランナー間の移行、ゲート間の移行、またはゲート自体の回転が適切なアーク移行であること。
4.金型の排気が悪い。 金型キャビティに入る材料は、排出できないガスの圧力によってブロックされ、不十分な充填が発生します。 ネジの隙間をフルに使って排気したり、クランプ力を軽減することができます。 パーティング面は排気に使用できます。 必要に応じて、排気チャネルまたは空気穴を開く必要があります