ケーブル押出工程における一般的な問題の原因分析と解決策

●ノット
(1) プラスチック層の表面に小さな結晶点と小さな粒子があり、プラスチック層の表面に分布しています。
(2)焦げ付きによる凹凸は、プラスチック層の表面、特に接着面の表面が焦げ付きます。
(3) 不純物の隆起、プラスチック表面の不純物、スライスの節の不純物。
(4) 可塑化が不十分なために発生したプラスチックのピンプルは、切断後にピンプルに調理された接着剤であることがわかりました。
●ニキビの原因
(1) 低温制御のため、可塑化する前に頭部からプラスチックを絞り出します。
(2) プラスチックの質が悪く、可塑化しにくい樹脂がある。 これらの樹脂は、完全な可塑化なしで押し出されます。
(3) 投入時、ホッパー内に不純物が混入し、不純物の隆起が発生します。
(4) 温度調節が高すぎて焦げ付き、こぶの焦げ付きにつながる。
(5) 成型カバーがしっかりと押し付けられておらず、接着剤注入後の経年劣化、焦げ付きなどがあります。
●結び目を解消する方法
(1) 樹脂自体に起因するバンプに対して適切な温度上昇が必要です。
(2)給餌中は、プラスチック内に雑菌が入っていないか厳重にチェックしてください。 給餌中はホッパーに他の雑貨を入れないでください。 不純物が見つかった場合は、すぐにマシン ヘッドを清掃し、ネジ内の接着剤を排出します。
(3) 温度が高すぎる場合は、直ちに適切に温度を下げてください。 効果がよくない場合は、すぐに頭部とネジを掃除して、焦げた物質を取り除いてください。
(4) 樹脂ダマや可塑化不良ダマが発生した場合は、温度を適切に調整するか、スクリューとトラクションの速度を下げます。
問題
プラスチック層 II の正負の許容範囲外
●許容範囲外現象
(1) ネジと牽引の速度が不安定で、電流計または電圧計が左右に振れるため、ケーブルの外径に影響を与え、プラスチック層のずれが発生します。
(2) 半製品の品質に、鋼帯や樹脂帯の巻き緩み、不均一な凹凸、プラスチック層の巻き込み、エッジ、ピットなどの欠陥がある。
（3）温度制御が高すぎると、押出量が減少し、ケーブルの外径が急激に薄くなり、プラスチック層が薄くなり、マイナスの差が生じます。
●許容範囲外の原因
(1) ワイヤーコアまたはケーブルコアが丸くなく、蛇の形をしており、外径が大きく変化している。
(2) 半製品には、スチール ベルトの接合不良、スチール ベルトのスリーブの緩み、スチール ベルトのエッジの丸め、プラスチック ベルトのスリーブの緩み、ジョイントが大きすぎる、花が散るなどの品質上の問題があります。
（3）操作中、金型コアの選択が大きすぎるため、接着剤の注入によりプラスチック層がコアから外れます。
(4)金型調整時、金型調整ねじを締めていないため、樹脂層が偏心する。
(5) スクリュや牽引速度が不安定で公差外。
(6) 供給口またはフィルター スクリーンが部分的に塞がれているため、糊の出力が低下するため、マイナスの差が生じます。
●公差外の解消方法
(1) ケーブルの外径を定期的に測定し、プラスチック層の厚さを確認してください。 外径が変わったり、樹脂層にムラがある場合は、すぐに調整してください。
(2) 金型の選定は適切であること。 金型調整後、金型調整ネジを締め、グランドをしっかりと押し込みます。
(3) ネジと牽引電流計と電圧計に注意してください。 不安定な場合は、時間内に電気技師とフィッターを見つけてメンテナンスしてください。
(4) ホッパーにストリップやその他の雑貨を追加しないでください。 見つかった場合は、すぐに削除してください。
問題
トリプルチャーリング
●灼熱
(1) 温度が高すぎる、または温度を制御する機器が故障しており、超高温でプラスチックが焦げている。
(2) ミシンヘッドの糊出口から煙が大きく、刺激臭が強く、パチパチ音がする。
(3) プラスチック表面に粒状の炭化物が現れる。
(4) 接着部には連続した空気穴があります。
●焦げ付きの原因
(1) 過度な温度管理はプラスチックの焦げ付きの原因となります。
(2) スクリューは洗浄せずに長期間使用され、焼けた生成物が蓄積され、プラスチックで押し出されます。
(3) 加熱時間が長すぎると、プラスチック堆積物が長時間加熱され、プラスチックが老化、劣化、焦げ付きます。
(4) シャットダウン時間が長すぎて、ヘッドとスクリューが洗浄されず、プラスチックの分解と燃焼が発生します。
(5)何度も金型や色を変えると、プラスチックが分解・燃焼する。
（6）ヘッドグランドがしっかりと押されておらず、内部のプラスチックが老化して分解しています。
(7) 温度制御装置の故障により、超高温で焦げ付きました。
●焦げの消し方
(1) 暖房系統が正常かどうかをこまめに確認してください。
(2) ネジやヘッドは定期的に十分に洗浄してください。
(3) 加熱時間は、プロセス規則で要求されるほど長くすべきではありません。 暖房システムに問題がある場合は、関係者が時間内に解決する必要があります。
(4) 接着剤のまだらや焼けを防ぐために、金型または色を適時にきれいに変更します。
（5）金型調整後、金型スリーブグランドをしっかりと押して接着を防ぎます。
(6) 頭部やねじが焦げた場合は、すぐに清掃してください。