突合せ溶接フランジは通常、鍛造または鍛造によって作られます。

突合せ溶接フランジは通常、鍛造または鍛造によって作られます。

1. 突合せ溶接されたフランジは、剥離欠陥がないことを超音波検査する必要があります。

2. 鋼の圧延方向に沿って帯状に切断し、曲げて突合せ溶接してリングにし、鋼の表面がリングの円筒面を形成する必要があります。 鋼板をネックバット溶接フランジに直接機械加工してはならない。

3. リングの突合せ溶接は、溶接後の熱処理と全数の X 線検査または超音波検査を受ける必要があります。 X線検査はJB4730 Class IIの要件を満たし、超音波検査はJB4730 Class Iの要件を満たします。

突合せ溶接フランジの製造検査基準は何ですか？

1. 突合せ溶接フランジは、実際の生産や開発ではさまざまな方法やプロセスで製造されます。 プロセスの方法と原則に応じて、さまざまな側面で重要な価値と効果を生み出すことができます。 実際の生産において 添加元素は炭素鋼フランジの特性と価値を高め、使用特性と価値を向上させます。

2.実際の生産プロセスでは、突合せ溶接フランジは、製造および適用のための技術パラメータと要件を採用し、方法と原則に従って正しく使用および推進できることを保証します。 同僚は、使用中の突合せ溶接フランジの信頼できる品質を確保するために、製造と溶接にプロセス方法と原則を使用しています。

ステンレスフランジ加工の悩みを解決しますか？

1. ブランキングを選択します。 完了後、次の工程に入ります。 さまざまなステンレス鋼のワークピースが、加工要件に応じて対応するプロセスに入ります。

2. 曲げ加工を行う場合は、図面上の寸法とSUS304継目無鋼管の肉厚に応じて、曲げに使用する工具と溝を決定する必要があります。 製品とツールの衝突による変形を避けることが上型の選定のポイントとなります（同じ製品でも異なる種類の上型が使用される場合があります）。プレートの厚さ。

3. しっかりと溶接するために、溶接するワークに凹凸を付けてください。 通電溶接前にバンプをプレートに均等に接触させることで、各点の加熱が均一になるようにします。 同時に溶接位置を決定し、溶接を調整する必要があります。 良好な予圧時間、保持時間、メンテナンス時間、休止時間を確保し、ワークピースをしっかりとスポット溶接できるようにします。

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