電熱管プロセスカーの両端

電熱パイプ加工のスポット溶接（酸素溶接）

挿入後、リード棒と抵抗線は密着している必要があります。
2.溶接がしっかりしていて、チューブが収縮したときに抵抗線がリードロッドから滑り落ちないことを確認してください。
3. スポット溶接がスパークせず、スモークが最良の電流になるように、スポット溶接電流を調整します。 溶接スポットは、リード棒のワイヤー通し部端面から2mm以上離してスポット溶接し、溶接スポットは2ヶ所以上としてください。 スポット溶接し、ワイヤーヘッドが傾かないようにします。
4. 0.8mm より大きい線径は、酸素溶接する必要があります。 溶接点は、抵抗線がリード ロッドを貫通する場所、抵抗線テールの 1 番目と 2 番目のループの間の距離、および炎に近い他の部分は、ワイヤの損傷を防ぐために湿ったアスベスト スレッドで包む必要があります。不均一な描画を引き起こします。
5. 完成品を移動する際は、抵抗線が変形しないように優しく取り扱ってください。
6. 検査員は、検査に合格した場合のみ次の工程に移ることができます。

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鉛棒をソリッドプラグに押し込み、製造オーダーの鉛棒の長さに応じてサイズを押します。 ワーク クランプの測定ツールと機器: スチール定規、ハンドキャリー プレス。

ブラシを使って2往復。 チューブ内壁の汚れがひどい場合は、鋼線ボールで前後にブラッシングし、圧縮空気で残留物を吹き飛ばします。 太陽の下でチューブの内部を観察します。
ツーリングおよび測定ツールと機器: ロング ブラシ、ステンレス スチール ワイヤ ボールのさまざまな仕様。