大型ホットプレス缶の生産プロセスの基本的な内容

生産プロセス：ウェットプロセス、乾燥プロセス、およびセミドライプロセス.湿潤生産プロセスの3つのタイプに分かれています。湿潤生産プロセスは、繊維輸送のためにキャリアとして水を使用します。そのメカニズムは、繊維の織物によって生成された摩擦を使用することです。生産プロセスは繊維の輸送キャリアとして空気を使用し、繊維の調製は1回限りの分離方法を使用して実行されます。これは一般に細かい研削を受けることなく、スラブを形成する前に接着剤の適用を必要とします。方法{.半乾燥生産プロセスも空気の流れの形成を使用し、繊維は、ゴム材料を最小限に抑えることも最小限に抑えることなく、乾燥せずに高い水分含有量を維持します。

大規模なホットプレスタンクの基本プロセスには、繊維分離、スラリー処理、スラブ形成、ホットプレス、および後処理.
繊維分離：
パルプメイキングとも呼ばれます。これは、パルプ原材料を繊維に分離するプロセス.繊維分離方法を2つのカテゴリに分割できます。機械的方法と爆破方法、化学機械的方法、化学機械的方法、純粋な機械的方法、および純粋な機械的方法{1}}の純粋な方法を普通に溶けます。細胞間層、そして機械的な力{.を介して正常または高圧条件下で繊維に分離し、ディスクタイプの精密ミルによって細かく粉砕されます（乾燥繊維板パルプは一般に精密粉砕を受けません）{.}この方法で生成される繊維パルプは、完全な繊維形状の材料を獲得します。 90-95％、低消費電力。細かい粉砕の後、繊維の長さが短くなり、特定の表面積が増加し、外層と端がぼやけ、吸水と膨張特性が改善され、柔らかくなり、可塑性が増加し、織り方が良くなり、.したがって、Thermoメカニカルな方法は、ファイバーボード産業の両方で使用される主要なパルピング方法です。苛性ソーダ、亜硫酸ナトリウムなどの少量の化学物質を使用して原材料を事前に処理する前治療プロセスを使用し、リグニンとヘミセルロースをある程度損傷または溶解し、その後、純粋な原料を吸収するための純粋な原材料によって、{9}}}..の機械的力によって繊維に分離されます。繊維.原材料の形状に応じて、さらに木材パルプ粉砕法と木製チップパルプ粉砕法{.}この方法はめったに使用されません.リグニンと部分的に加水分解炭水化物{.その後、蒸気圧は{7-8メガパスカルに増加し、4-5秒. .の間維持されます。
スラリー処理：
製品の使用目的に応じて、防水、強化、耐火性、および腐食防止処理を個別に実施して、完成品.のパフォーマンスを向上させます。防水剤のスラリープールまたは連続接着剤ボックスで実行できます.補強剤を補強剤で使用する強化剤は、水に溶け、繊維に吸着することができる必要があり、繊維板{5}} use deciber deciber dadheiveのホットプレスまたは乾燥プロセスに適応できる必要があります。難治性処理のためにfenh4po4やmgnh4po4などの難治性剤を適用するのが一般的です{.ペンタクロロフェノールまたは銅ペンタクロロフェノール塩をスラリーに追加することは、.処理されたスラーリー、または乾燥した形成によって枯渇することができます。あるいは、濃度を調整した後、湿った形成のために形成機に直接供給し、特定の仕様と予備密度の濡れたスラブブランクをもたらすことができます.
ファイバーボードの乾燥生産には、ホットプレス中の6-8％の繊維水分含有量と接着後の40-60％のスラリー水分含有量が必要であるため、.を形成する前に乾燥させる必要があります。 5-7秒; 2段階の乾燥方法の最初の段階は{160-180}程度の温度であり、水分含有量を20％.に減らすと、第2段階の温度は140-150程度の温度を持ち、6-8}％{11}} . . 6-8％{11}}の水分含有量を減らします。乾燥装置：ストレートパイプタイプ、パルスタイプ、スリーブタイプ.
ウェットモールディングとドライモールディング：
スラブ形成には2つの主なタイプがあります。湿った形成とドライフォーミング.ソフトボードと、ほとんどのハードボードはウェット形成によって形成されます。中密度ボードといくつかのハードボードは、乾燥方法.によって形成されます
ウェットフォーミングは低濃度のスラリーを使用します。これは徐々に脱水してスラブを形成します{.には、ボックスフレームの形成、長いメッシュの形成、丸いメッシュ形成.ボックスフレームの形成が含まれます{1}}ボックスフレームの形成は、約1％のボトムレスフレームに濃度の濃度でスラリーをポンピングするプロセスです。ボックスの下部、および圧力脱水がボックスフレームの上部で使用されます{.この方法は、主にソフトファイバーボード.の生産に使用されます。重量脱水、真空脱水、およびローラープレス脱水症状を形成して、65-70％.円形メッシュの形成の水分含有量を形成します。 0.75-1.5％.スラリーは、真空作用によって円形メッシュに吸着され、ローラーによって加圧され、脱水され、スラブの厚さを制御する{.}
ほとんどの乾燥した形成方法は、空気の流れの形成機を使用します{.パラフィンと接着剤（フェノール樹脂）でコーティングされた乾燥繊維は空気の流れによって舗装ヘッドに送られ、乾燥繊維はマットに均等に配置され、繊維の重量とマットの下の掃除機を使用します。機械.機械力または気流を使用して、高湿気含有量の凝集繊維を分散させ、均一に落として勾配構造または混合構造を備えたウェットスラブを形成する.を形成しますが、ウェット繊維凝集の現象により、貧弱な密度が貧弱であるか、エアフルーが均一に均一になります。 1970年代初頭の製品品質.に簡単に影響を与える可能性があります。乾燥繊維の静電配向成形に関する研究は、米国で正常に実施されました.
ソフトファイバーボードと湿った形成乾燥ホットプレスプロセス（ウェットドライメソッドとも呼ばれる）を使用したソフトファイバーボードとハードファイバーボードの両方が、スラブの乾燥に必要な{.断続的および連続的な乾燥装置には2つの主要なタイプがあります。 1-3％.湿った乾燥法を使用して硬質繊維ボードを製造する場合、スラブの水分含有量が高すぎるべきではありません。
ホットプレス：
ハードファイバーボードの濡れた生産には5メガパスカルの圧力が必要ですが、乾燥した生産には7メガパスカル.がこの圧力を超える必要があります.半乾式プロセスに必要な圧力は、6メガパスカルズ{5}}の2つの間にあり、湿気のある形状になります。 Megapascals .ウェットプレス方法に使用される温度は200-220程度.である乾燥プレス中に、乾燥段階はありません。広葉樹を原料として使用する場合、熱いプレス温度を適切に上げることができ、最大260度.まで、セミドライホットプレス温度は、熱分解とコーキングによるスラブのリグニンと砂糖の融解を防ぐために200度を超えてはなりません。 .
ホットプレスプロセス中に、スラブの表面層とコア層の間に温度差があります{.}大きな厚さの中密度スラブの表面とコア層の温度差は40-60程度に達する可能性があります。サイクル.
後処理：
湿潤および半乾燥繊維板には熱処理と熱いプレス後の湿度制御治療には必要がありますが、乾燥繊維ボードは熱処理を必要とせず、湿度制御治療を直接服用します.中密度繊維板の表面をサンドブラストする必要がありますが、ソフトファイバーボードの表面は、硬い繊維板を使用する場合、{1}}を使用する場合に{1}}を使用する必要があります。縞模様の溝{.繊維板の表面処理には、通常、2つの方法が含まれます：コーティングと貼り付け（人工板の表面装飾を参照）.エンボス、インデント、ラフなソーンティンバーの表面上の深い硬化のシミュレーションなどのプロセスなど。再処理.