横型射出成形機の背景技術

射出成形機とは、高温で溶かした材料を高圧で金型キャビティに射出し、冷却固化させて成形品を得る方法のことです。 この方法は、形状の乱れた部品の大量生産に適しており、重要な加工方法の1つです。 射出成形の工程は、大きく分けて、型閉じ、型締め、射出、保圧、冷却、型開きの6段階​​に分けられます。 射出成形材料を材料バレルに装填する場合、通常、材料を予熱し、水分を除去してから、可塑化効果のためにスクリューで圧縮および搬送する必要があります。 材料バレルでは、スクリューによって金型キャビティに押し込まれる前に長い熱プロセスを経る必要があり、圧力持続段階の後に冷却および成形されます。
ただし、射出成形材料が耐熱性と高性能な熱可塑性特殊エンプラの場合、材料の予熱と断熱は特に重要です。 加熱温度の要件を満たさなかったり、射出管に入った後に部分的に冷却して凝縮したりすると、製品の品質の問題や射出成形の失敗につながる可能性があります。
これには、上記のスキルで提起された問題に対処するための横型射出成形機が必要です。 次のスキル プランを選択します。
フレーム、射出シリンダー、プッシュ スクリュー、乾燥シリンダー、逆流防止バルブ、射出ノズル、スクリュー ロッド、短いコネクティング ロッド、コネクティング フォーク、ロッキング ピストン ディスク、クランプ シリンダー、クランプ シリンダー サポート、クランク シート、制限ブロックを含む横型射出成形機、サポート ブロック、ベース、長いコネクティング ロッド、移動テンプレート、固定テンプレート、および電気加熱が高速です。 フレームの右側に近い端には射出シリンダーが装備され、射出シリンダーの左側にはプッシュスクリューが装備されています。プッシュスクリューの外側部分には電熱ブロックが装備されており、片側の上部には電気加熱ブロックの乾燥シリンダーに接続されています。
射出成形機
押しねじの左側の装置には非還流弁が装備されており、非還流弁の左側の装置にはニードルノズルが装備されています。 ニードル ノズルの左側のデバイスには固定テンプレートが装備されており、固定テンプレートの左側のデバイスにはスクリュー ロッドが装備されています。 スクリューロッドの左側のデバイスには可動テンプレートが装備されており、可動テンプレートの左側には長いコネクティングロッドが装備されています。 ロングコネクティングロッドはコネクティングフォークを介してショートコネクティングロッドに接続され、ショートコネクティングロッドの下にリミットブロックが取り付けられています。 コネクティング フォークの左側にはロッキング ピストン ディスクが装備されています。ロッキング ピストン ディスクの上部にはクランプ シリンダー サポートが装備されています。ロッキングピストンディスクの下部にはクランクシートが装備され、フレームの下端にはベースが装備され、ベースの下部にはサポートブロックが装備されています。
コネクティング フォークの一端は、クランピング オイル シリンダーにヒンジで固定されています。 固定テンプレートは、ネジ棒を介して可動テンプレートに接続されています。 可動テンプレートと固定テンプレートの両方が、クランク型オイル シリンダーを使用して編成されます。 長いコネクティング ロッドの一端は、可動テンプレートにヒンジで固定されています。
このタイプの横型射出成形機は、乾燥に高出力の乾燥シリンダーを使用して、スクリューへのデータ入力を向上させます。 電熱線とブロックを追加した後、原料の溶解速度が速く、成形が速く安定しており、成形品の外観品質が高く、本体構造が単純で、コストが低く、ロック力が強化されています。注入面積が拡大し、安全性と信頼性が高く、適応性が広いです。