大径フランジの組み立て原理と要件

大径フランジの組み立て原理と要件

1. 相手フランジを組み立てるとき、リアフランジのボルト穴は固定フランジの対応するボルト穴と位置を合わせ、固定フランジと平行にする必要があります。 偏差は 1.5 mm 以下、2 mm 以下です。

2. 大径フランジの位置を90-度角を使って左右から確認し修正します。 認定後、3 点目と 4 点目をスポット溶接し、フランジのスポット溶接と固定を完了します。

3. 機器やバルブ継手にフランジを使用する場合は、元の機器やバルブ継手のフランジがパイプラインで使用されているフランジと一致しているかどうかに注意してください。

4. 平溶接フランジを組み立てるときは、パイプ端をフランジ内径の 2/3 に挿入し、フランジをパイプにスポット溶接する必要があります。 フランジが水平パイプの場合、フランジの位置を上からスポット溶接し、シール面がパイプの中心線に対して垂直になるように、さまざまな方向から90-度の角度で確認および修正する必要があります。パイプラインに取り付け、底部をエラーなくスポット溶接しました。

5. 大径フランジを組み立てる前に、フランジ表面、特にシール面を清掃してください。

ステンレス製フランジ管継手は溶接後、硬化したフランジが大きくなり割れやすくなります。 同種のクロムステンレス電極（G202、G207）を使用して溶接する場合は、溶接後に300℃以上の予熱を行い、700℃程度で徐冷する必要があります。 溶接後の熱処理ができない場合は、ステンレス鋼を使用してください。フランジパイプ溶接棒（A107、A207）を使用してください。

ステンレス鋼フランジには、耐食性や溶接性を向上させるために、適切な安定化元素であるTi、Nb、Moなどが添加されています。 ステンレス鋼フランジの溶接性は、クロムステンレス鋼フランジよりも優れています。 同種のクロムステンレス鋼製フランジ電極（G302、G307）を使用する場合は、200℃以上に予熱し、溶接後に800℃程度で焼き戻しを行ってください。 溶接部が熱処理できない場合は、ステンレス鋼フランジパイプ溶接棒 (A107、A207) を使用する必要があります。

ステンレス鋼フランジ管継手および突合せ溶接フランジ電極は、優れた耐食性と耐酸化性を備えており、化学、肥料、石油、医療機械製造などの業界で広く使用されています。

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