高温下でのガラス炉の溶接補修の適用範囲と注意事項

1. 高温キルンセラミックスの溶接補修技術の概要
電気溶接、ガス溶接、エンジニアリングプラスチック溶接などの溶接技術。「電気または熱エネルギーを使用してはんだおよび溶接部品を凝縮させるすべての高温キルンセラミック溶接修理を指します。電気溶接やガス溶接と同様に、それは溶接技術でもありますが、特殊な溶接技術です。」 これは、粉末状の耐火材料と粉末状の可燃性金属の混合物をはんだとして使用し、キャリアとして酸素を使用して、溶接ガンを通してはんだを修理領域に運びます。 キルン内の修復される領域の熱雰囲気では、金属と酸素の間で激しい酸化発熱反応が発生し、はんだが凝縮してセラミックのような分離が生成され、必要な厚さになるまで、下にある耐火材料の修復領域に蓄積されます。達成。 工業窯の耐火物を補修する工法です。 この技術は、金属と酸素の酸化による発熱反応に応用されているため、一般的な炭化水素クエンチングのメカニズムとは異なります。 可燃物として金属粉末を使用し、燃焼助剤として酸素を使用します。 修復する領域の高温により、金属粉末が消滅し、熱応答が発生します。 さらに、溶接トーチ内の可燃物の爆燃を避けるために、少量の窒素も追加されます。
2. 溶加材の組成
ガラス窯は、珪石れんが、AZSれんが、マグネシウムれんが、コランダムれんが、耐火粘土れんがなど、さまざまな耐火物で構成されています。 溶接メカニズムによると、はんだの組成は母材金属の組成と同じか類似している必要があります。 したがって、ガラス炉溶接データを選択する場合、溶接データは、局所的なガラス炉溶接領域の耐火物マトリックス組成と同じか類似している必要があります。 現在、いくつかの高温キルンセラミック溶接エンジニアリング会社は、シリコンレンガ、AZSレンガ、マグネシウムレンガ、およびコランダムレンガの溶接に使用できるシリコン、ジルコニウム、マグネシウム、および高アルミニウムの溶接補修材料を開発しています。 シリコンはんだフィラーを例にとり、はんだの組成を分析してみましょう。 シリコン溶接補修材は、非晶質の耐火ガンニング材でもあります。これは、特定の粒子の等級付けの後に、高密度の耐火骨材と分離剤で構成されています。 高純度のSi0？ 主な原材料であり、溶接消耗品の総量の 85% 以上を占めています。 さらに、溶接修理データには次の成分も含まれています: 6 パーセントの ALO、2 パーセントの FeO、1 ～ 2.5 パーセントの Cao、0.1 パーセントの NAO、および 0.4 ～ 1 パーセントの KO。 関連する結合剤は、ケイ酸塩、リン酸塩、ポリリン酸塩などの一般的な無機塩であり、固体金属粉末 (アルミニウムなど) の含有量は 2-4 の間です。 この溶接補修データはコンパクトな構造と強い耐震性能が特徴です。 金属粉末と酸素の激しい酸化反応によって放出される熱 (2000 度以上) により、急速に凝縮します_ シリコン レンガ (基材) からしっかりと分離され、コンパクトを形成します安定したボリュームを持つ全体的な構造、および修復された構造は Si0 の影響を受けませんか? 結晶変態による収縮や割れによる破損。
3. 高温キルンセラミック溶接修理の構成と技術的利点
高温キルンセラミック溶接修理は、主に溶接ガン、攪拌機、運転制御盤、冷却水ブースターポンプ、高圧ゴムホースで構成されています。 補助装置: ホモジナイザー、耐火材料切断のこぎり、小型油圧ステーション、冷却装置など。作業条件: 0.4MPa 以上の純酸素、窒素 0.02MPa、水圧 1MPa。 溶接修理作業の図については、図 1 を参照してください。 高温キルンセラミック溶接による補修には、次のようなメリットがあります。 ①専用スプレーガンを使用することで、キルン内のアーチコーナーなど、従来の熱補修では届かなかった箇所にも到達可能 メンテナンスによる消耗への影響が少なく、メンテナンスが可能保守要員の労力とリスクが大幅に軽減されます。 （4）キルンに問題がある場合、高温キルンセラミック溶接を使用して薄い部品を修復し、安全上の問題を排除できます。
4. 高温キルンセラミックスの溶接修理操作とプロセスパラメータ制御
高温キルンセラミック溶接修理は、近年中国で出現した高温連続炉修理方法です。 外国のエンジニアリング専門家は、彼らの仕事の中で成熟した一連の操作方法と技術を探求してきました。 実際の建設では、経験豊富なエンジニアリングおよび技術担当者が操作し、操作プロセスパラメーターの制御は特に正確です。 担当者も分業を明確にして、それぞれの業務を遂行しています。 溶接位置とはんだの組成に応じて、ミキサーは特定の速度で材料を供給し、溶接の品質を確保します。 このプロセスでは、酸素は燃焼補助剤であり、はんだを運ぶためのキャリアでもあります。 圧力と流量の安定性は、溶接の品質と効率に直接影響します。 圧力が高すぎると、溶接修理データの流量が速すぎて、完全に凝縮するのが容易ではなく、溶接修理領域にスラグと気孔が形成され、母材からの分離強度が不十分になり、結果として不良になります溶接品質。 圧力が低すぎて溶接材料の流量が遅すぎると、溶接修復領域の品質は保証されますが、効率は低くなります。 シリコンクラウンの通常の修復では、純酸素の圧力は{{0}}.4 MPaで安定しており、窒素の圧力は0.02 MPaで安定していた。 この状態では、溶接速度は 3050 kg/h に達する可能性があります。もちろん、プロセス パラメータは、さまざまな溶接位置と溶接データに基づいていつでも調整できます。