印刷および染色産業における熱油炉の適用

印刷および染色産業の初期には、発熱の代わりに有機熱伝達炉、電気の代わりに石炭を使用し、エネルギーコストを大幅に削減するための有機熱伝達炉を使用して加熱しました。蒸気を有機熱伝達炉に変換すると、エネルギー消費と生産コストを大幅に削減できます。高圧、高温、間接加熱、安全で信頼性の高い加熱特性を備えた有機熱伝達炉は、多くの工業生産プロセスのニーズを満たしています。蒸気を使用して染色溶液を加熱するには、10〜12トンの蒸気が必要になりますが、サーマルオイルを使用すると、1,000〜1,200キログラムの石炭が消費されます。サーマルオイル炉を使用すると、エネルギーの30〜50％が節約され、生産コストが大幅に削減されます。

染色液暖房装置は、有機熱伝達媒体（サーマルオイル）を利用しています。円筒形のシェル上の入口ポートと出口ポートは、それぞれオイルパイプを介してサーマルオイルボイラーのオイルインレットと出口に接続されています。これにより、サーマルオイルと円筒シェルの間に閉じたオイル循環回路が作成されます。加熱プロセス中、デバイス自体内の熱伝導を除いて、エネルギーは失われません。さらに、サーマルオイルはリサイクル可能であり、100％近くの利用率を持っています。熱交換チューブ内で染色液を加熱するためにサーマルオイルボイラーを使用すると、比較的滑らかな加熱プロセスが保証され、それにより機器の寿命が延びます。

染色機の熱オイルボイラーは、主に染料タンクから循環ポンプの入口に接続された染料チャネルを利用しています。フィルターは循環ポンプの出口に取り付けられ、布の配達ラックは染料タンクに取り付けられ、染料バケツと液体レベルのゲージは染料チャネルに接続され、ヒーターとコンデンサーは染料タンクに取り付けられ、フィルター、ヒーター、コンデンサーの間に調節バルブが取り付けられています。パイプはフランジ-染料タンクに固定されており、関連するバルブ、プラチナ抵抗温度計、圧力計などが装備されています。リサイクル可能で損失なしに、利用率は100％近くです。