プラスチック押出生産ラインのアプリケーション組成とプラスチック押出プロセス

プラスチック押出生産ラインは、現在のネジ.に従って単一のネジ、ツインスクリュー、およびマルチスクリュー押出機に分割されています。現在、単一のネジの押出器は広く使用されており、一般的な材料の押出処理に適しています.シングルスクリュー押出機は、掘削機関の形成機構とモールディング加工のマシンを描いたgranulation機械加工で重要な役割を果たします。その重要なコンポーネント - ネジ.これまでのところ、標準化された.の一般的なタイプには、分離タイプ、せん断型、バリアタイプ、シャントタイプ、波状型.が含まれていますが、単一のネジの展開の視点からの単一のネジの開発の観点からは、単一のネジの発達に向かっていましたが、それは、単一のネジの発達に向けて、単一のネジの発達にありますが、標準化されたネジ型があります。方向.

プラスチック押出生産ラインは、主にメインエンジン、押出ユニットの補助エンジン、および制御システム.で構成されています。

1、押出機の主なユニットは、押出システム、伝送システム、および加熱および冷却システムで構成されています.押出システムには、ネジ、バレル、ホッパー、ヘッド、カビが含まれます.プラスチックは、押出システムを通じて均一な溶融物に均一な溶融物に可塑化され、このプロセス中に圧力が確立されていることによって均一な融解になります。伝送システムの機能は、ねじを駆動し、押出プロセス中にネジが必要とするトルクと速度を提供することです{.これは通常、モーター、減速機、およびベアリングで構成されます。加熱と冷却は、プラスチック押出プロセスに必要な条件.

2、押出機の制御システムには、暖房システム、冷却システム、および主に電化製品、機器、アクチュエーター.で構成されるプロセスパラメーター測定システムが含まれます。その主な機能は、主要機器および補助機器の駆動モーター、出力速度、およびプロセス要件を満たす電力を満たす電力を制御および調節することです。押出機のプラスチックの温度、圧力、流量を検出して調整します。ユニット全体の制御または自動制御を実現.

3、押出ユニットの補助機器には、主にペイオフデバイス、矯正装置、トラクションデバイス、冷却装置、予熱装置、巻き取りデバイス、メーター、およびスパークテスト機の目的が異なり、使用される補助機器も異なります。

押出機は、現在のネジ{.に基づいて単一のネジ、ツインスクリュー、およびマルチスクリュー押出機に分けることができます。現在、単一のネジの押出機は広く使用されており、一般的な材料の押出処理に適しています.ツインスクルー押出機は、均一な材料の容量を発生させます。バレル、および均一な混合. SJSZシリーズの円錐形のツインスクリュー押出機には、強制押出、良質、広い適応性、優れたサービス寿命、低せん断速度、困難な材料分解、優れた混合とプラスチック化パフォーマンス、ダイレクトパウダーフォーミング、温度の自制心、掃除機などの肉付きなどの装置などの装置などの製品の排気などの特徴があります。特別な材料.

単一のネジの押出機は、近年の造形顆粒機械と成形加工機械.の可塑化の両方で重要な役割を果たしています。単一のスクリュー押出機は、現在生成されている大規模なシングルスクリュー押出機の造形のための大規模な単一のスクリューエキストラを、700mmのスクリュー径と36T/hの生産容量を持つ{5} {5 {その重要なコンポーネントの - ネジ.

プラスチック押出成形装置では、プラスチック押出生産ラインは通常メインマシンと呼ばれ、それと一致する後続の機器であるプラスチック押出成形機は、100年以上の開発後に補助機械.と呼ばれ、プラスチックの押出生産ラインは単一のネジからさまざまなモデルに進化しました。

プラスチックの押し出し生産ラインは、パイプ、フィルム、ロッド、モノフィラメント、平らなワイヤー、梱包ベルト、押出ネット、シート、プロファイル、顆粒、ケーブルラッピングなどのさまざまなプラスチック成形補助機と一致させることができます。プラスチック加工業界で広く使用されているモデル、現在および将来の両方で.

近年、ネジで多数の理論的および実験的研究が実施されており、分離タイプ、せん断型、バリアタイプ、迂回型、波状のタイプ.を含む100種類のネジが利用可能です。ネジと特別なシングルスクリュー押出器が出現します.

加熱と冷却は、プラスチック押出プロセスに必要な条件.

1、現在、押出機は通常、抵抗加熱と誘導加熱に分割されている電気加熱を使用します.加熱要素は、機械の体、首、およびヘッドに設置されます.加熱装置は、操作操作に必要な温度を達成するために外部加熱シリンダー内でプラスチックを加熱します.

2、冷却装置は、プラスチックがプロセス.で必要な温度範囲内にあることを保証するためにセットアップされています。特に、プラスチックの分解、燃焼、またはシェープ{2}}}}}}}のバールクーリングに分裂することができる過剰な温度、燃焼、または困難を引き起こす可能性のある過剰な温度を避けるために、ネジ回転のせん断摩擦によって生成される過剰な熱を排除することです。一般的に空冷.が、空冷は中程度の中型の押出機により適していますが、水冷または両方の形式の冷却の組み合わせは、大きな押出機により一般的に使用されます。ネジの冷却は主に水冷を使用して、固体材料の運搬速度を上げ、接着剤の出力を安定させ、製品の品質を向上させます。しかし、ホッパーでの冷却は2つあります。まず、固体材料への伝達効果を高め、温度上昇のためにプラスチック粒子が栄養ポートを突き刺してブロックするのを防ぐためです。第二に、送信部品の通常の動作を確保するため.