電熱管電気メッキ製品の外観検査

電熱管電気メッキ製品の外観検査

電気めっき槽に必要な付属品。 電気めっきタンクに装備する必要がある付属品には、陽極と陽極バスケットまたは陽極フック、電極棒、電源ケーブルなどが含まれます。投資を節約するために、一部の工場では陽極バスケットを必要とせず、陽極を槽に直接吊るすことができます。フック付きのめっきタンクを使用しますが、少なくともアノードスリーブで覆う必要があります。 アノードバスケットを使用する利点は、カソードに対するアノードの面積比が比較的安定していることが保証され、アノードの正常な溶解に役立つことです。 陽極金属材料が消費されすぎて補充が間に合わない場合でも、通常の電気めっき作業を一定期間維持することができ、同時に、溶解度を低下させて陽極ヘッドに負荷をかけ、それを最大限に活用してください。 アノードスリーブはアノードスラグやアノードスライムによるめっき液の汚染を防ぐためのものですが、アノードバスケットはアノードをバイメタル状態にし、アノードの化学的溶解力を高めます。 また、一部のめっき種の管理はさらに困難になります。 ほとんどのアノードバスケットはチタン材料で作られていますが、いくつかの種類のメッキはステンレス鋼やスチールで作ることもでき、アノードバッグは酸やアルカリに耐えることができるポリエステルまたはその他の布地で作ることもできます。 電極棒は、アノードとカソードを吊り下げるために使用され、電源に接続される導電性の棒です。 通常は銅棒または真鍮棒で、めっき槽より少し長く、直径は電流に応じて決まりますが、少なくとも5cm以上です。 電源接続ラインで重要なのは、必要な電流が確実に流れるようにすることです。 赤い銅板または多芯ケーブルを使用するのが最善です。 このとき、断面積の要件を満たしている必要があります。

吊り下げツール。 ハンガーは電気めっき処理の最も重要な補助ツールです。 電気めっき製品と陰極間の良好な接続を確保するためのツールであり、電気めっき皮膜の分布と作業効率に直接影響を与える装置でもあります。 現在では、専門のハンガー メーカーとサプライヤーが存在し、業界で一般的なハンガーを提供し、ユーザーのニーズに応じてハンガーを設計およびカスタマイズしています。 ハンガーは通常、主導電性ロッドとして赤銅、支持ロッドとして真鍮で作られています。 導電性陰極バーと製品に直接接続されている導電性部品に加えて、ハンガーの他の部分もハンガー絶縁接着剤でコーティングする必要があります。これにより、電流が製品上で効果的に分散され、ハンガーがめっきされるのを防ぐことができます。金属メッキ。 最も単純なハンガーは単一の金属フックです。 複雑なハンガーには、二重の主導電性ロッドと多層支持ロッド、および補助陽極を備えた接続ワイヤが備わっています。 投資を節約するために、一部の電気めっき工場では鉄線をハンガーとして使用していますが、これは損失に値しません。 無効な導電部分に絶縁コーティングを施さないものもありますが、その場合は金属材料や電気エネルギーが無駄になり、製品の品質にも影響します。 したがって、プロセス要件に応じて適切なハンガーを装備する必要があります。

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